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化
13年第9期
低温容器的焊接
牟爱华陈智勇(青岛捷能高新技术有限责任公司26510
摘要:本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在エ厂内的焊接制逵过程,国统焊接在焊前、焊中、焊后等生产过
程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行解速。
主词:焊接;低温容器;接工艺评定;焊接エ艺
我公司承揽中海石油基地集团有限责任公司海上平台项目焊繼间距要符合规定()应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊
火炬分液罐就是低温压力容器,容器筒体等主要承压材料为接部位引弧,纵焊缝两端100X100m的引怠弧板,材质与焊件相
09 MNNIDR,是低温低合金钢材料,在焊接方面由于含镍,虽然对同。?焊缝探伤必须在焊缝焊接24小时后方可进行(防止漏探
冷裂纹倾向影响不显著,但却增大了热裂纹的倾向,必须严格控延迟裂纹
制钢及焊材中的碳、硫、含量,采用合适的爆接规范,使焊缝有
五、产品施焊管理。在火矩分液罐施焊中,包括焊接环境是
校大的焊缝成形系数,即避兔形成窄而深的焊道成形截面,这样否符合焊接条件,焊工是否按执行焊接工艺纪律,施焊过程记录
就可以有效避免热裂纹的产生。
卡填写是否规范及焊接过程、结果检査等方面
在低温罐焊接制造过程中,我主要从以下七个方面展开工
()焊接环境出现下列任意情况时,须采取有效防护措施,否
作
则禁止施焊.
参照已有的焊接工艺评定
)相对湿度大于90%.b)焊件温度低于0℃.
试验用母材:板材O9 WNNIDR为武汉钢铁股份有限公同生
(2)防止地线,电魏线,焊钳与焊件打弧
产(执行标准 Q/WG(ZB)05-2004(CB3531-1996),交货状态正火,Ⅱ
(3)焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹杂,尤其应强调的是
级探伤合格,组织为铁素体+少量珠光体.锻件为山西定襄新星锻焊縫表面不得有咬现象()电孤擦伤出的弧坑需经修磨,使其
件厂生产(执行标准4727-2000交货状态为淬火+回火
均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位的钢材8s的
2、试验用焊材:焊氛为锦州特种焊条厂生产的焊条W707Ni5%,否则应补焊-(5)官选择较小的焊接线能量,小电流、短电弧
执行标准GB5118-95)(低温钢焊条,低温温度等级为-70℃,焊条不宜摆动,采用窄焊道多层多道焊。()双面焊须清理焊根
低温钠型药皮,直流反接)。
显露出正面打底的焊金属门施焊过程中应严格控制层间温度
坡口形式:单面50°,其余主要焊接参数
在100℃以下.当焊件预热时,应控制层间温度不低于预热温度
之方「攻充材科
界接地流。「电纸电1越度「层温门)每条焊缝应尽可能一次焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感的
牌弓「立径』「機性」电流
上(r)
焊件应及时采取后热,缓冷等措施.重新施焊,仍按规定进行
S?w*mxLo就反1 ID E50: BA a a l预〈の引弧板,引出板,产品焊接试板、卡具等不得锤击拆除气
、焊工应仔细阅读技术要求并严格按焊接工艺执行.施割去除,砂轮修磨爆痕,必须进行者色游透校测。(0对接接头焊
焊焊工必须持有劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证.
缝余高应不大于10%,且不大于3mm管道对接接头焊缝余高应
焊材的领用
不大于10%加1mm.角焊缝应圆滑过渡,不允许向外凸起,否则
焊材回厂后应进行复验。焊材在使用前药进行烘干处理,烘应打唐处理。鉄陷的深度不应低于母材表面,否则应进行补焊
千温度为360-380℃,恒温1-2小时,焊条应随用随取。临时用的(1)按焊接过程记录卡要求记录全过程,不得在容器上打钢印,
焊条应放在保温桶内。,
可用白色错油标出
四、焊接工艺管理。焊接工艺管理包括焊接工艺文件编制
六、焊缝返修工作;焊缝一、二次返修批准,超次返修的审
校审,焊接工艺更改,焊接工艺贯钡实施等控制。
批
我在编制焊接工艺时主要根据低温钢焊接的特点
()对需要焊接返修的缺陷,由现场焊接技术人员在焊缝返
(1)采用小的焊接热输入,避免其冲击韧性严重降低,采用修记录报告上分析焊缝产生缺陷的原因提出返修工艺措葹,经
焊接电流不宜过大,焊接尽量不动,采用卒焊道、多道多层焊焊接责任工程师批准后才能底清除缺陷后,进行返修,重新探
和快速多道焊以减小焊道过热,同时严格控制层间温度。2避免伤和按规定增探并将返修次数,部位及返修情祝记人容器质量
在低温条件下,在应力作用时,都会造成较大的应力集中而引起证明书.焊缝问一部位返修次数不应超过两次3现场焊接技术
脆性破坏。所以对于低温压カ容器而言,不允许有任何的咬边存入员审批一次返修,发生二次返修由现场焊接技术人员审核返
在
修工艺,经焊接责任工程师审批后进行.超过二次以上的焊缝返
2坡口加工应首先采用冷加工,若采用熟加工,必须打磨去修,需经焊接工程师审核,技术总负责人审批
诊碳层,坡口加工后必须磁粉探伤,检?范聞为坡口及两似母材
总之,焊接质量对承压设备的整体制造质量和安全性能影
不少于20m的区域,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷、3)板材对响极大,只有按照正确的焊接工艺指导生产,有考试合格的焊エ
接板厚不同时,板厚者必须消薄。3坡口表面及两,应将水、鉄进行焊接,才能生产出合格的焊接产品
锈、油污等有害杂质清理干净、)组对时,坡口间隙,错边量,棱角
度等应符合规定,组对定位焊点大于50mm,禁止强力组装,定位
万方数据