gb 15380-1994 小容积液化石油气钢瓶.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB15380-94
小容积液化石油气钢瓶
liquefied petroleum gas steel minicylinders
1主题内容与适用范
本标准规定了小容积液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包
装、运输和储存等。
本标准适用于正常环境温度(40℃~60℃)下使用的、试验压力为2.4MPa、公称容积为
1.2~12L可重复充装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
本标准不适用于航空、铁路运输上使用的液化石油气钢瓶。
2引用标准
GB8335气瓶专用螺纹
GB3323钢嫆化焊对接接头射线照相和质量分级
GB228金属拉伸试验法
GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB7144气瓶颜色标记
GB11174液化石油气
GB/T13005气瓶术语
GB9251气瓶水压试验方法
GB12137气瓶气密性试验方法
GB15385气瓶水压爆破试验方法
3术语、符号
1术语
3.1.1液化石油气:本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混和物,其中丙烷组分不得超过65%
(摩尔分数),并应符合GB1114的规定。
1-2钢瓶水容积:钢瓶内腔的实际容积
3.2符号
b焊缝对口错边量,mn
D,钢瓶內直径,mm;
D。钢瓶外直径,mm;
E对接焊缝棱角高度,mm;
钢瓶同一横断面最大最小直径差
YIM a
K椭圆形封头形状系数;
国家技术监督局1994-12-26批准
1995-08-01实施
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GB15380-94
H钢瓶瓶体高度,mm,系指两封头古形端点之间的距离;
P2钢瓶爆破压力,MPa;
P钢瓶水压试验压力,MPay
S钢瓶瓶体名义壁厚,mm(包括封头曲面部分和圆筒部分);
。钢瓶瓶体设计壁厚,mm(包括封头曲面部分和园筒部分)
S。钢瓶瓶体计算壁厚,mm(包括封头曲面部分和圆部分);
L,抗拉强度,MPa
0抗拉强度实测值,MPa;
a。屈服点,MPa;
6s试样伸长率,%;
中焊缝系数;
△封头总高公差,mm。
4钢瓶觌格及型式
4.1钢瓶规格(见表1)
表
参
数
公称容积充装液化石油气重量
护罩外直径底座外直径
规格
YSP-0. 5
1,2
2D=5
%D。土5
YSP-2 0
<2.0
0.8~1.2
%D。士5
YSP-5
0
1.0~1.5
%D
D。士5
4.2型式
由上下两个椭圆形封头构成的瓶体,底座和瓶阀护覃组成。一条环焊缝在瓶体中间的横截面上。所
配瓶阀的手轮外直径为40mm
5材料
5.1般规定
5.1.1钢瓶主体材料,必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢,并具有良好的冲压和焊接性能。
5.1.2焊在钢瓶主体上的所有零部件,必须采用与主体材料可焊性相适应的材料
5.1.3所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
1.4材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定,并必须具有质量合格证书。
5.1.5主体材料必须按炉、罐号验证化学成分,按批号验证机被性能,经验证合格的材料应有材料标
记
5.2化学成分
钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围:
碳
不大于
0.22%
不大于
0.04%
不大于
硫加磷
不大于
0.07%
硅
不大于
0.45%
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GB15380--94
锰
不大于
5.3机械性能
5.3.1钢瓶主体材料的屈服点,不得大于其抗拉强度的0.8倍。
5.3.2钢瓶主体材料的试样伸长率6s不低于22%。
6设计
6.1一般规定
6.-1-1钢瓶瓶体由上下两封头组成,只有一条环焊缝。
6.1.2钢瓶护罩、底座与瓶体采用焊接
6.1.3设计所依据的压力为水压试验压力。
6.1.4钢瓶瓶体檗厚的设计,其材料的强度参数应采用屈服点
6.2瓶体的设计壁厚按下式计算
(1)
式中:材料的屈服点o,应选用标准规定的最小值或热处理保证值
6.3瓶体的名义壁厚还当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量
6.4如果按6.2条计算的厚度小于2mm,则公称容积小于5L的钢瓶最小壁厚不得小于1.5mm,公
称容积大于5L的钢瓶最小壁厚不得小于2mm。
6.5椭圆形封头形状系数K值为1.0.
6.6上下封头来用缩口插入式装配
6.7零配件
6.7.1零配件的设计应便于焊缝的检査。
6.7.2零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液。
6.7.3钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩。护罩厚度应等于瓶体厚度。
6.-7.4钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。
6.-7.5瓶口螺纹应符合GB8335的觌定。
7制造
7.1焊接工艺评定
7.1.1正式生产钢瓶之前或在生产过程中,改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或改变焊接设备时,均
应进行焊接T.艺评定。
7.1-2进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员,应分别符合7.2.1条和8.1.1条的要求。
7.1.3焊接工艺评定在钢瓶瓶体上进行。
7.1.4焊接工艺试板评定:
a.焊接工艺试板应经外观检査和射线照相检査,检査结粜应符合7.3.3条和8.1条的规定;
b.焊接接头应进行拉力和弯曲试验
试样数量:拉力2件、横向弯曲4件(正、反弯曲各2件),试验方法和合格标准应符合
条和
8:.3.3.5条的要求
7.1-5焊接工艺评定的结果,应经过制造厂技术总负责人审查批准,并存入工厂技术档案
7.2焊接的一般规定
7.2.1钢瓶的焊接,必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格,并由持有有效证书的焊工承担
应在钢瓶的适当的位置上打上焊工代号。
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