SYT 5612.6-2003 钻井液净化系统 卧式离心机.pdf

ICS75.180.10
E92
备案号:11569-2003
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/P5612.6--2003
钴井液净化系统卧式离心机
Drilling fluid clearing system-horizontal centrifuge
2003-03-18发布
2003-08-01实施
国家经济贸易委员会发布
Y/T5612.6--2003
前言
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:四川石油管理局南充机械
本标准主要起草人:张杰成、何渊、谯国军、杨晖。
SY/T5512.6-2003
钻井液净化系统卧式离心机
范围
本标准规定了钻井液浄化系统卧式离心机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和
标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于钻井液净化系统卧式离心机的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB191包装储运图示标志
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T3077合金结构钢
GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3280不锈钢冷轧钢板
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”
GBT699优质碳素结构钢
GB/T4237不锈钢热轧钢板
B/T6388运输包装收发货标志
GB/T7779离心机型号编制方法
B/T9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB/T9439灰铸铁件
GB/T10894分离机械噪声声功率级的测定工程法
GB/T10895离心机、分离机机械振动测试方法
CGB/T10901离心机性能测试方法
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306标牌
B/T13384机电产品包装通用技术条件
SY/T5304石油钻采机被产品用锻件通用技术条件
SY/T5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
SYT5308石油钴采机械产品用涂漆通用技术条件
型式、型号和基本参数
3.1型式
螺旋卸料、卧式、沉降、防爆离心机
SY/r5612.6-2003
3.2型号
钻井液净化系统卧式离心机型号编制方法按GB/T7779的规定,表示如下
改型代号
与钻井液接触部分材料代号
主参数
特性代号
基本代号
各部分具体内容为
a)改型代号:按顺序在原型号尾部分别加字母A,B,C…表示。
b)与钻井液接触部分的材料代号:耐蚀钢用N表示,碳素钢用G表示,金属涂层用J表示,衬
橡胶用Ⅹ表示,搪瓷用C表示。
c)主参数:用“转鼓最大内径×转鼓工作长度”表示,单位为mnm。
示例:钻井液净化系统卧式离心机,转鼓大端内径450mm,转鼓的有效工作长度为1200mm,与钻井液接触部分
的材料为耐蚀钢,第二次改型设计,其型号表示为:LWF450×1200-NB。
3.3基本参数
钻井液净化系统卧式离心机的基本参数见表1。
表1甚本参数
转鼓
最小分
最大处
最大内径
工作长度
额定转速·分离数Fr离粒度
理量
ni
r
LWF355×860-N
860
1900-3200
203
10-6
LWF355×1450-N
355
190301-0308-3
LWF450X700-N
450
1600~2800
972
10~5
35
LWF450×1200-N
450
12001600~-2800:「644~197
LWF450×1750…N
450
1750
1600~2800644~1972
45
LwF600×900-N
900
1400~2300657~1774
LWF600×1850-N
600
1850
1400~2300657~1774
4~1
4要求
4.1一般要求
4.1.1离心机的设计和制造应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
SY/T5612.6-2003
4.1.2离心机零件材料应符合有关标准规定,并应有供应厂的检验合格证
4.1.2.1碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定,不锈钢铸件应符合GB/T2100的规定
4.1.2.2铸铁件应符合GB/T9439的规定。
4,1,2.3轴类零件应符合GB/T699或GB/T3077的规定。
4.1.2.4板売类零件应符合GBT711,GB/T3274和GB/T3280,GB/I4237的规定。
4.1.2.5锻件应符合SY/T5304的规定
4,1,2,6焊接件应符合SY/T5305的规定
4.2结构要求
4.2.1供液系统应确保
a)供液连续均匀,伕液量能控阓节
b)有能防止大于1mn固相颗料进入离心机的装置;
有能清洗转鼓、螺旋输送器的装置
d)与离心机相连的进液管、清洗管、排液和排渣漏斗均采用挠性连接
4.2.2转鼓、螺旋输送器、差速器应转动灵活、平稳,无卡阻现象。
4.2.3转鼓、螺旋输送器、差速器应进行动平衡试验,许用不平衡量应符合GB/T9239中G2.5级
的要求。
4,2,4螺旋输送器叶片的推料面应进行强化硬化处理。
4.2.5润滑系统应工作正常、稳定,各连接管线、接头、部件均不允许有渗漏现象。
4.2.6电气系统应确保:
a)防爆等级不低于dHBt4,各元件符合GB3836.1和GB3836.2的规定
b)电器控制箱和电动机接地必须安全可靠;
c)控制装置安全、灵敏、可靠;
d)有过载保护装置;
e)对强制润滑的离心机,电气系统应保证先启动润滑泵电动机,待油压达到工作压力后才能启
动主电动机;保证主电动机停止1min~1.5min后润滑泵电动机自动停止。
4.2.7液(气)压系统,不应有影响强度的缺陷和渗漏,控制装置应安全、灵敏、可靠。
4.2.8离心机应设置整体吊装的起吊装置。
4.2,9离心机机売上密封部位应密封良好。
4.3性能要求
4,3.1离心机转鼓转速、分离因数、分离粒度和处理量应达到表1中的规定
4.3,2离心机运转噪声应不大于95dB。
4.3.3离心机振动烈度应不大于7.1
4.3.4离心机主轴承温升:空运转时;应不高手30℃;负荷运转时,应不高于45℃。
4.3.5离心机主轴承温度:空运转时,应不高于70ょ负荷运转时,应不高于85℃
4.3.6平均无故障工作时间应大于3000h。
4.4外观要求
4