压力机偏心轮的加工技术.pdf

解決盲
SOLUTION工芝/工落/目/色断/测/组修/矿造
压力机偏心轮的加工技术
蓝金梅
(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161005)
摘要:分析了DL-42500型压力机的主传动偏心轮的技术要求和加工难点选择在C5250型立式车床、TK6920型
落地镗铣床、毫克能HUM表面加工装置上进行加工,给出了具体的加工工艺。
关键词:切削速度;表面粗糙度;外圆尺寸一致性;毫克能
中图分类号:TH162
文献标志码:A
文章编号:1002-2332014)02-0192-02
0引言
Hb0尺寸为主线新型孔60
我公司与德国汉克自动化公司联合设
测值尺寸-0.02
计的数控多工位D1.-42500型压力机,是
当今世界上功能最全、规格最大、技术含量
最高的多工位冲压设备。合作项目已被列
人国家中长期科技发展规划所确定的16
10钢H
个重大专项之一。多工位压力机相当于多
台压机及拆垛送料系统的集成,即1台多
工位压力机相当于1条自动化压力机生产
59
线、可提高生产率2-3倍。一般由线首单元、
送料机构、压力机和线尾部分组成。最快效
图2偏心轮加工图
率可达25次min以上,可满足高速自动化生产。多工位d1110外圆及651右面、右端面至要求。要求的1110外圆
压力机因其技术含量高、技术复杂、造价高,且核心技术粗糙度至Ra3.2以上,且4件外圆尺寸一致性为0.02mm
由德国、日本有近百年历史的少数设备制造厂掌握,故多以内。因加工部门没有5m以下的小型立车,为保证各外
工位压力机市场一直由国外垄断,在我国应用屈指可数。圆的表面粗糙度,切削速度V.越大,表面粗糙度值越低。
偏心轮是该机主传动部分的重要零部件,需要根据实
考虑到此件为偏心结构、若主轴转速n提高到一定
际现场加工的情况对加程度,此件会偏离工作台的回转圆心,且切削速度V.过
工工艺进行合理的消化大,会导致加刷刀具的磨损及温度过高而不能保证零件
与改进。
的形位公差。切削速度、主轴转速、进给速度的计算方法
1工艺难点分析
见式(1)、式(2)。
偏心轮外观如图1
切削速度V=mD.n/1000。
所示,加工过程中存在如式中:V。为切削速度,m/min;an为主轴转速,rmin:D.为直
图1偏心轮实物
下三方面难题
o
1)该零件的加工对机
工作台进给速度V=n?Zf
床精度要求非常高,加工难度大且生产周期短。2)TK6920式中:V为工作台进给速度, mm/min;z为齿数;/为进
型数控镗铣床,X轴、Y轴爬行,滑枕低头,Y轴找不到参考给量,mm/齿。
点:C5250型立式车床的刀架楔度较大,转动时跳动。3)偏选取适宜的刀具后,确定
心轮的尺寸复杂(图2),小1080。8尺寸长522m,要求转速为15 r/min,进给量为
圆柱度为0.02mm,表面粗糙度为Ral.6;铜套内孔0.05mm/min,可加工到表面
b520H7四件一致性要求0.02mm以内,长651mm,表面粗糙度Ra3.2且保证形位公
粗糙度为Rn.8;偏心距213四件一致性为0.02mm以差,而后采用毫克能HUM表
内;70H7定位槽对于零件中心的对称度为0.05mm。达到面加工装置进行加工(见图
上述尺寸的要求难度较大。
3),转速为15rmin,进给量
2加工措施
为0.05mm/min。从而达到粗
粗加工后、各面留量5-15m不等。在CE30型立式植度Rn14、且保证尺す和形图3毫克能HUM
车床上加工,以工件651左面垫可调垫铁安卡,半精、精车位公差。
表面加工装置
192机械工程师2014年第2期
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工芝/工/護目/断/別/组修/soo
电磁无心夹具在非磁性材料轴承零件生产加工中的应用
张浩,赵景周“,李忠,李雅
河南能化洛阳LYC轴承有限公司a.大型轴承厂,b.质量环保部,河南洛阳471039)
摘要:电磁无心夹具是一种利用磁特性进行工作的夹具,在磁性材料回转体的生产加工中效率高,加工出的产品精度
高、效果好,在磁性材料的轴承生产加工中得到广泛应用。为了使其优点能在非磁性材料轴承零件的生产加工中应用,
设计了一种非磁性材料回转体的电磁无心夹具生产加工用夹具
关键词:电磁无心夹具:非磁性轴承件
中图分类号:TG758
文献标志码:A
文章编号:1002-233(2014)02-0193-01
1存在问题
中生产加工,根据电磁无心
某重点型号的轴承产品材料为不锈钢1Crl8Ni9T的夹具的工作原理:磁性对磁
无磁钢,其要求精度高,产品壁厚薄,采用弹簧卡盘进行体的驱动工作原理,采取了
磨削加工,精度不能保证(如图1所示)。在轴承的生产加在非磁性材料中改镶磁性
B
工中,常用的夹具就是电磁材料的办法进行加工使用。
无心夹具。电磁无心夹具以
具体的做法是以夹具的
其装夹方便、调整方便、生形式在非磁性材料的轴承
产效率高,加工出的产品精零件两端改镶上磁性材料,
度高而在轴承套圈的生产使非磁性材料的轴承零件
图2
加工中广泛使用。它的工作转化为磁性零件在电磁无心夹具上进行生产加工如图2。
原理就是用磁性驱动磁性3使用效果
材料的产品进行工作,故它
通过在实际的生产加工中应用,满足了产品加工的
只适合于磁性材料的轴承需求,解决了非磁性材料轴承零件的电磁无心夹具生产
图1产品结构图
零件。对于非磁性材料的轴加工。该种生产加工方法,既没有改变轴承零件性质,又
承套圈,由于材料为非磁性材料,显然不能使用电磁无心扩宽了产品的加工方法,生产加工的成本也不高,经济可
夹具进行生产加工。磁性材料的轴承套圈,使用电磁无心靠,还可应用到其它行业的生产加工中。(编立明)
夹具,加工效率高,加工出的产品精度高,如何把这种优
势应用到非磁性材料的产品中去,是需要探讨的问题。作者简介:张浩(1961ー),男,工程师,从事轴承设计、工艺研究和企
2解决办法
业管理,获多项省部级科学进步奖。
为了能使非磁性材料的轴承套圈能在电磁无心夹具收稿日期:2013-12-01
随后工件上TK6920型落地铣床进行加工,工件精加工520H7内孔至粗糙度要求。精铣70H7键槽至要
垫V型铁安卡,找正1110外圆,按照数控坐标保证尺求,钴铰d10H7销孔(520H7孔尺寸、偏心距尺寸每台
寸,精镗545H7孔,精铣70H7槽至68mm,并对称于4件的一致性在0.02mm以内)。
545H7孔。加工前利用方箱检验机床X、Y、Z、W向精3结语
度,并详细记录。用于精镗孔时数控补偿,以达到要求。
1)b1080尺寸、圆柱度及粗糙度,铜套内孔520H7
在545H7孔内冷装铜套后上TK6920型落地镗铣4件一致性、粗糙度,偏心距2131024件一致性0.02mm,
床,找正1110外圆、70H7键槽之间对称度达到0.02mm70H7定位槽对于零件中心的对称度005mm,均达到要求。
以内。精鏜铜套100501内孔中520H7,且粗糙度要求达
2)局部铸造缺陷处理合格。
到Ra0.8,由于孔长651mm,若使用微调精镗刀,因其刀
3)偏心