JB-T 7245-1994 制冷装置用截止阀.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/"TP7245-1994
制冷装置用截止阀
1994-07-18发布
1995-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7245-1994
制冷装置用截止阀
主题内容与适用范围
本标准规定了制冷装置用截止阀的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标
志和存。
本标准适用于公称压力い≤3MPa、公称通径4~300mm、温度-50~160℃,以R12、R22、R502
和R717等为制冷剂的制冷装置用通用管路截止阀(以下简称截止阀)。其他用途的制冷截止阀可参照
执行。
2引用标准
GBT13306标牌
JB/Z 224
截止阀静压寿命试验规程
JB/T4119
制冷用电磁
3型式和基本参数
型式
3.1.1截止阀按通路型式分直通式和直角式两种
3.1.2截止阀按连接梨式分螺纹、法兰、扩口管、钎焊和对焊五种。
3.2型号
截止阀型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方法如下
公称压力:用数字表示,MPa
连接梨式代号:螺纹用工表示,扩口管用K表示,法
兰用F表示,钎焊用Q表示,对焊用D表示(两端不
同接口分别用两个代号表示
通路型式代号:直通式不表示,直角式用J表示
公称通径:用数字表示,mm
截止阀代号
适用工质代号:氟利昂用F表示,氨用A表示
型号标记示例:
a.FJ6KQ2表示进口为扩ロ,出口为钎焊连接,直角式,用于氟利昂制冷剂,公称压力为2MPa,
公称通径为6mm的截止阀。
b.AJ100F-25表示法兰连接,直通式,用于氨制冷剂,公称压力为2.5MPa,公称通径为100mm
的截止阀。
机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T7245-1994
3.3基本参数
3.3.1公称压力为2.0,2.5,3MPa
3.3.2公称通径、
a.连接铜管用阀通径:
4,6,8,10,(13),(15),(16),(19),20,25,32,40,50,65,80mm。
注:括号内的通径不推荐采用
b.连接钢管用阀通径
6,10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300mma
3.3.3接管尺寸见附录A(参考件)。
4技术要求
4.1一般要求
截止阀应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件或协议制造。
4.2材料
4.2.1阀体及主要零件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。
4.2.2体及主要零件材料应满足下列要求
a.闼体及主要零件的材料应与使用的温度、压力和制冷剂相适应
b.阀体及主要零件的材料应满足截止阀性能与强度要求
润杆材料在湿空气条件下应不腐独,并保持其金属光泽。
4.2.3密封材料应满足下列要求:
a.阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化,并符合相应标准:
b.阀内使用的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料及其混合物有良好的
相容性:
c.阀在使用过程中应能保持艮好的气密性
4.3结构
4.3.1阀杆顺时针方向旋转为关闭,阀门在使用条件下启闭应灵活、可靠,阀盖不应随启闭操作而旋
4.3.2扩口式管接头连接的截止阀阀体上应有卡扳手的部位及其替代物
4.3.3氟利品用的截止阀一般应带有安全帽盖。
4.3.4为了安全和维修,截止阀一般应有上密封
4.3.5有上密封的截止阀应能在压力状态下,进行填料的紧固和更换,更换填料时应能防止阀杆旋出。
4.4内、外表面质量
4.4.1铸件内、外表面不应有妨得使用的气孔、飞边、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷
4.4.2锻件内、外表面不应有妨碍使用的夹层、折叠、飞边、裂纹等缺陷。
4.4.3焊接件内、外表面在焊缝全长上不应有未焊透的缺陷。
4.4.4机械加工表面不应有毛刺、凹痕、刻疤和加工精度等不同等缺陷。
4.4.5未注尺寸的棱边或拐角处,应有适当的倒角或倒圆
JB/T7245-1994
4.4.6制冷剂通道部分应光滑、清洁。
4.5性能
4.5.1阀体的耐压强度:阅体在1.5倍公称压力下应无异常变形和渗漏。
4.5.2气密性:截止阀的关闭密封、上密封和密封帽盖的密封性,在公称压力和设计规定的扭矩
不应泄漏。
4.5.3耐用性:截止阀在设计关闭扭矩下,全行程开闭6500次后,仍应符合4.5.2条的要求。
4.5.4耐高温性:使用于高压、高温侧的截止阀,在50~-160C时应能正常工作
4.5.5耐低温性:使用于低压低温侧的截止阀,在50~160℃时应能正常工作。
4.5.6流通能力:水流经截止阀产生0.IMPa压力降时用mh为单位表示的流量值。
4.6保修期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,截止阀因制造质量不
良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责修理或更换
5试验方法
5.1内、外表面质量
用目测方法进行检验
5.2阀体耐压强度试验
5.2.1封闭阀门进口和出口,压紧填料压盖,使启闭件处于半开位置,给阀体内充满液体(水或润滑
油),将空气排出,然后逐渐加压到1.5倍的公称压力,保压min以上,売体应无渗漏或异常变形。
试验后,应进行干燥处理。
5.2.2当有安全防护装置时,锻造阀门可在:1.25倍的公称压力下以气(空气或氮气)代液做强度试
5.3气密性试验
5.3.1截止阀在开启状态下放入水中,将阀体内空气加压至公称压力,保压30s以上,截止阀表面及
其他部位应无泄漏。
5.3,2截止阀在设计规定的扭矩下关闭后,放入水中,然后将空气从截止阀进口端逐渐加至公称压力,
保压30s以上,检查阀密封处及各连接处应气体向外泄漏
3.3带有上密封的截止阀,先将阀杆按设计规定的扭矩紧贴上密封座(全开状态),再松开填料压
盖,在白由状态ド,将売体内空气逐渐加压至公称压力,保压30s以上,检査上密封处应无泄滿。
5.3.4带有帽盖的截止阀,先将阀杆处于半开位置,再松开填料压盖,在自由状态下,将阀体内的空
气逐渐加压?密封性能试验压力,保压30s以上,检查帽盖与阀盖连接处应无泄漏
5.3.5气密性试验应在强度试验后进行。
5.4耐用性试验
按JB/Z224的规定进行寿命试验。
5.5耐高温试验
将阀装在专用夹具上,阀处于关闭状态,由进口端充入氮气或空气,加压至该阀的0.7倍公称压
力,然后放入150~160C的高温箱内,保温4h后取出,冷却至室温,应无泄漏。
5.6耐低温试验
将阀装在专用夹具上,阀处于关闭状态,由进口端充入氮气或空气,加压全该阀的0.2倍公称压