GB 16749-1997压力容器波形膨胀节.pdf

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GB16749-1997
前
言
本标准是对GB150-89《钢制压力容器》中附录EU形膨胀节和JB1121-83《波形膨胀节》的修
订,并将上述两标准的设计、制造、检验等内容合并,经修改和补充,形成压力容器波形膨胀节完整的综
合产品标准
本标准是参照美国膨胀节制造商协会标准( Standards of the Expansion Joint Manufacturers
Association,INC),并结合国内近几年来膨胀节设计、制造、检验及质量管理等方面的实际情况制定的。
标准中,波纹管整体成形基本参数与尺寸、厚度小于2mm波纹管对接焊缝射线探伤质量分级、厚
度小于1.5mm波纹管焊接工艺评定、膨胀节型式检验、贮存与安装以及膨胀节设计、制造质量管理等
内容和要求,都是本标准新增的。
本标准自实施之日起,同时代替GB150-89《钢制压力容器》中附录E“U形膨胀节”和JB1121-83
《波形膨胀节》。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出
本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委会归ロ。
本标准由合肥通用机械研完所、中国石化总公司规划院负责起草,辽阳化纤公司机械厂、上海电力
建设修造厂参加起草。
本标准主要起草人:蔡善祥、李建国、金日甲、李平瑾、裴信廉、戴伟涛
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中华人民共和国国家标准
GB16749-1997
压力容器波形膨胀节
Bellows expansion oints for pressure vessel
1范?
1.1本标准规定了金属波纹管膨胀节(以下筒称“膨胀节)的设计、制造、检验、验收、贮存、安装及基
本参数与尺寸等
1.2本标准适用于钢制压力容器、劑制管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节。管
路膨胀节亦可参照使用
1.3本标准适用的膨胀节,设计压力不大于6.4MPa,设计温度范根据钢材允许的使用温度确定。
1.4本标准不适用于直接火焰加热的压力容器用膨胀节
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-89钢制压力容器
GB228-87金属拉伸试验方法
GB/T229-94金属夏比缺口冲击试验方法
GB232~-88金属弯曲试验方法
B700-88碳素结构钢
GB713--86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB912-89碳素结构钢和低合金结构钢
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡ロ的基本形式与尺寸
GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差
GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱
GB3098.2-82紧固件机械性能螺母
GB3098.6-86紧固件机械性能不锈钢嫘栓,螺钉、螺柱和螺母
GB3274-~88碳素结枃钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB3280-92不锈钢砱轧钢板
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分級
GB4237~-92不锈钢热轧钢板
GB6653~94焊接气瓶用钢板
GB6654~96压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
GB8163-87输送流体用无缝钢管
GB9948--88石油裂化用无缝钢管
国家技术监督局1997-03-04批准
1997-08-01实施
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GR16749-1997
GB/T13306-91标牌
GB/T14975-94结构用不锈钢无缝钢管
GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管
JB2536-80压力容器油漆、包装、运榆
TB4708一92钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程
JB4730-94压力容器无损检测
3总则
3.1资格与职责
3.1.1资格
3.1.1.1膨胀节的设计、制造单位必须具备健全的全面质量管理体系和制度。
3.1.1.2膨胀节的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工担任。
3.1.1.3膨胀节的无损检测必须由持有劳动部门烦发的相应方法的中级或中级以上无损检测人员资
格证书的人员担任。
3.1.2设计单位职责
3.1.2.1设计单位应对设计文件的完整性和准确性负责。
3.1.2.2膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3.1.3制造单位职责
3.1.3.1制造单位应按照设计图样进行制造,如对原设计需要进行变更时,应取得原设计单位认可。
3.1.3.2制造单位的质量检査部门在膨胀节制造过程中和完工后,应按标准和图样规定对膨胀节进
行各项具体检验和试验,提出检验报告,并对报告的完整性和准确性负责。
3.1.3.3每台膨胀节至少应具有下列技术文件备查,保存期不少于7年。
a)制造工艺图或制造工艺卡
)材料质量证明文件及材料表
c)焊接工艺和热处理工艺记录
d)制造过程中及完工后的检査记录
肜胀节蛟工图
3.2膨胀节各部分名称
膨胀节各部分名称见图3-1所示
3.3厚度附加量
厚度附加量C按式(3-1)计算
C=C+C+C mm
式中:C1钢板或钢管的厚度负偏差,按相应钢板或钢管标准选取,mm
当采用限定钢板厚度负偏差值为0.25mm,波纹管设计计算中也应计入钢板的厚度
负偏差C
C2-腐蚀裕量,mm
对于碳素钢和低合金钢,取C2≤1mm;当C2>1mn时应选契氏体不绣钢(当不宜采
用不锈钢材质时,C2可按容器设计要求选取)对于奥氏体不锈钢,当介质的腐蚀性极
微时:取C2=0mm
Cg一壁厚成形减薄量,mm
黟胀节铡造单位应根据倒造工艺条件,并考虑板材的实际厚度自定成形减薄量,但不
得超过波纹管壁厚的10%。
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