蒸压加气混凝土砌块绿色化生产.pdf

2017年第5期
混凝土与水泥制品
7
CHINA CONCRETE AND CEMENT PRODUCTS
May
蒸压加气混凝士砌块绿色化生产
张凌怡,韓军,於林锋,陈宁,朱盛胜
(上海市建筑科学研究院,200032)
摘要:针対蒸压加气泥凝土块生产过程中存在的问题,从节能、降耗、减排三方面提出了提高利废率、废泶
料回收利用、蒸压釜节能技术、球磨机节能技术等绿色生产技术措施,以实现蒸压加气混凝土砌块的绿色化生产
关键词:蒸压加气混凝土砌块;生产エ艺;绿色生产
Abstract Based on th
th
elion of autoclaved
technology from the aspects of energy saving, consumption reducing and emission reduction are put forward, such
improving waste utilization, waste slurry recycling, autoclave energy saving lechnology, ball mill energy saving technology
to achieve the green production of autoclaved aerated concrete block
中图分类号:TU522文献标识码:A文章编号:1000-4637(2017)05-68-03
0前言
块状生石灰及石膏进行破碎并送人球磨机,磨细至
自国家“禁实”攻策发布以来,新型墙体材料得牛产工艺要求的细度;将石灰、水泥、硅质材料
到了迅猛发展。蒸压加气混凝士砌块作为新型墙体加剂等经计量后加入浇注搅拌机内,在模具已就位
材料的一种,具有质轻、保温隔热性好、防火和尺寸的情况下,进行料浆搅拌并浇注;浇注后模具进入
规整等技术优势,目前已成为上海市建筑护结构预养室进行发气初凝,室温为50~70℃,预养时间为
中十分重要的墙材品种。截至2016年底,上海市蒸1.5~2h,预养后脱去模框,切割机即刈坯体进行横
乐加气混凝土砌块生产企业已发展至28家,产量切、纵切、銑而包头,切好后的坏体连同総底板吊到
达到450万m
釜牛上码放;坯体送入蒸压釜后,抽真空排气,通入
然而,与传统建材相似,蒸压加气混凝土砌块高压蒸汽,使蒸汽与制品达到规定的压力和温度
生产过程中同样也暴露出高能耗、資源浪费、污染然后恒温傾压5-~8h(斥力为1.1~1.25MPa,温度为
环境等负面问题,不利于行业的可持续发展。因此,180~-200℃),保证水化反应的正常进行;在降温降压
开展蒸压加气混凝土砌块的绿色化生产,提高能资过程中,为了避免由于压差和温差过大所造成的制
源利用效率,减少生产过程一:废排放,对推动蒸压品爆裂、酥松及堀度下降,降温降速度不能太快,
加气混凝土砌块行业的转型升级具有重要意义。本一般在1~2h内完成降温降压;制成品吊运至成品
文结合当前蒸压加气混凝土砌块产业所面临的能堆场,空车和底板清理后重回生产线,进行下
源和环境问题,提出了针对性的绿色生产技术措一批次的生产。典型的蒸压加气混凝土砌块生工
施,为实现行业的绿色化发展提供技术支撑
艺如图1所示。
蒸压加气混凝士砌块生产工艺
2蒸压加气混凝士砌块绿色化生产技术措施
蒸压加气混凝土砌块是以俳质材料(粉煤灰或2.1提高利废率
砂)和钙质材料(生石灰或水泥)为主要原料,加
原材料隐含能耗为原材料在开采、加工或制造
发气剂,经加水搅拌,由化学反应形成空隙,再经浇过程中产生的能耗。据统计,作为钙质原材料的生
注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多石灰和水泥,其原材料隐含能耗分別为147kgc和
孔硅酸盐砌体材料。
105 kece/t,属于高能耗原材料,应尽量減少水泥和生
原材料进厂后,对硅质材料进行湿磨制浆,将石灰使用量。天然砂属于不可再生资源,同样应当
减少使用。
基金项目:“十三五”国家重点研发计划课题(2016YFC
提高生石灰有效氧化钙含量,可减少生石灰总
0700801)
量,不仅降低原材料隐含能耗,还可减少石灰球磨
万方数括
张凌怡,韩建军,於林锋,等
素压加气混凝土砌块绿色化牛产
铝
外
水
粉
砂送入球磨机进行粉磨,少量掺入原材料中,替代
煤钞
粉
灰灰
水
部分硅质材料。
料库[料仓□[破门[破门细让
2.3蒸压节能技术
蒸压养护过程中热损耗主要方式有:表面热损
?量配料细料仓制浆
失、渗灀热损失、排除冷凝水热损失、排出蒸汽热损
配料仓磨细料紫
失、贮存热,其中蒸压翁表而损失热不可避免,但可
通过改善表面保温条件使其降低。从表1中可以发
悦计量
配料仓
现,汽化后冷凝水、排出蒸汽等均含较髙热能,可通
计量
过合理的技术手段加以充分利用
表1蒸压加气混凝土蒸压养护热耗分析
模具日组装
量」
项目
热耗/%
加热制品
计量」し静停」し切問」十蒸养成品」
加热制品中水份
29.9
水
回车板清
升温过程散热
0.2
冷凝水含热
图1蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程图
加热釜体
4.0
加热养护车
10.5
能耗,提高胚体入釜温度,减少蒸汽消耗。利用工业
釜内白由空间蒸汽含热
固废对水泥和生石灰进行等效取代,同样能够降低
原材料隐含能耗,降低生产成本,产生额外经济效2.3.1导气措施
益。在替代水泥方面,可采用工业废渣复合胶凝材
蒸压养护是在蒸压徐内,蒸汽通过与胚体进行
料等;在替代生石灰方面,可尝试采用有效氧化钙热交换,使其发生水热反应,使素压加气混凝土获
含量较高的干法脱硫灰等。在替代细砂方而,可采得相应的强度。蒸压养护不仅关系到产品性能的好
用尾们、炉底渣、碎屑作为住质材料进行替代。发气坏,也关系到产品生产效率和能源的消耗。蒸压釜
过程中用到的石音可以用脱碗石肯代替。需注意的在蒸压养护完成后通常剩余有大量热蒸汽,如直接
是,在利用工业固体废渣时,由于其白身稳定性存排放,则产生极大的能源浪费。如此时有另一条等
在缺陷,需加逼対工业固体废渣原材料的质量控制待充气的冷却蒸压釜,可将蒸压金中线余的蒸汽导
和产品使用过程中对环境的安全性评价。
入另一条蒸压総进行预热,并达到使其具有一定压
2.2废浆料回收利用
力的效果,从而节约能源和生产成本。该技术主要
废浆料是蒸压加气混凝土彻块生产中切割下依靠无缝管和气压阀将蒸压釜进行连接,在一条蒸
米的“面包头”和一部分边底料。据测算,进入蒸压压総压养护完毕后,打开气压阀,将剩余汽输
金的废浆料一般占坏体体积的2%-5%,按企业年心入到另一条蒸压金,从而可以节约30%~-40%的蒸汽
量20万m3计算,废浆料损耗将导致企业产量减少
4000~1000o这不仅造成资源和能源的浪费,而2.3.2余热蒸汽利用
且影响企业经济效益。此外,废浆料中含有大量水
通过导气利用后,蒸斥釜平衡气压一般在0.3
化佐酸盐凝胶并具有高碱度,其理化组成与加气混04MPa,余汽仍具有相