1500m2双曲线冷却塔施工组织设计.doc

1500m2双曲线冷却塔施工组织设计
1、编制依据:
1.1 山东潍坊华奥钢铁有限公司发电厂1500m2双曲线冷却塔招标涵。
1.2 国家及部颁现行有关施工验收规范、技术规程和验收标准。
1.2辽宁省鞍山中小热电设计院设计的施工图95FH2
2、工程概况:
该双曲线冷却塔工程淋水面积1500m2,基础轴线半径R=25.412m,上口半径为13.439m,顶标高为60m。包括现浇钢筋砼集水池、筒壁,预制钢筋砼内淋水装置等。
3、施工部署:
3.1 施工组织管理
我公司选派具有丰富施工经验,施工过同类工程的项目经理、施工员、质检员、安全员、机械设备管理员等组成项目管理班子。从劳务公司抽调具有凉水塔施工作业特长、持证上岗的工人组成综合作业队进场施工。项目部组织管理人员机构见另表,劳力计划见另表。
3.2 施工准备
施工人员进场后,项目部组织施工的同时,根据建设单位的意见,按施工平面布置图,建好临设,修通施工道路,安装好施工用水线路,按临时用电组织设计的要求,按好用电线路,统一布置钢筋加工场地和砼搅拌材料堆场,尽量少占场地,具体布置施工前根据场地平面另画布置图。
3.3 施工主要机具准备
根据工程特点,拟在凉水塔一侧安装一台QTZ60塔吊,供物料运输和内淋水构件吊装,布置钢筋加工机械一套,配备HJ-350搅拌机2台,设扬程80米的离心水泵一台,解决高空砼的养护,砼浇筑配备HBT60砼泵机。全部机械配置见附表。
4、主要项目施工方法
4.1 主要分项施工顺序
测量放线→挖土方→C10素砼垫层→绑扎环基、柱基钢筋、支模板→浇注环基、柱基砼→绑扎池壁、斜支柱钢筋、支模板→浇注池壁、斜支柱砼→施工斜支柱上环梁→塔内淋水装置结构件吊装→塔筒分节施工→塔内外分节刷涂→塔外钢梯避雷安装→池内底板施工→淋水填料安装→进水管道、除水器安装→塔外护坡施工→竣工清理、验收。
4.2 贮水池、斜柱施工
4.2.1 池底挖土方采用机械挖运,自卸汽车运至甲方指定地点堆放,预留200mm人工清底及修整边坡,建设、监理单位验收后,浇注C10砼垫层。采用商品砼,HBT60型泵机泵送浇筑,插入式振动器振实,C10垫层采用平板振动器振实压平。
4.2.2 钢筋施工
钢筋下料前,根据设计图纸,施工员详细放样绘出配料单,现场机械制成半成品分类挂牌标识堆放备用,大于φ 14的钢筋制作接长全部采用闪光对焊,小于φ14的钢筋采用搭接,为保证钢筋保护层厚度,底部筋绑扎前在垫层上预抹1:2水泥砂浆垫带,宽度40mm,厚25mm,间距不大于1米,底板两层钢筋之间焊接φ14钢筋支撑间距不大于1.5米,竖向钢筋外侧绑扎预制水泥砂浆垫块,控制保护层厚度,间距不大于1米,双排钢筋中间绑扎φ8∽钩固定其间距。钢筋绑扎达到优良标准。
4.2.3 模板施工
环基内外侧用普通钢模板组合,钢木支撑加固。池壁模板采用凉水塔专用弧形大片钢模,φ12防水对拉螺栓紧固,间距900mm,同时控制截面厚度,φ48弧形钢管加固支撑。拆模时间控制在砼强度达到40%设计强度等级后才能松动螺杆拆除模板。
人字柱模板采用单片加厚刨光木模板,一次支撑到顶,钢卡具加固,内外双排脚手架支撑,并用作施工操作架,一次完成。
4.2.4 混凝土浇注
环基、池壁砼采用商品砼,HBT60型砼泵机输送入模浇注,机械振捣,对池壁采用分层下料振捣,每次下料厚度不大于300mm,保证连续浇注一次完成,不留施工缝。
人字柱砼采用塔机吊运垂直运输,通过串筒下料,分层下料机械振捣,高度不大于500mm。
池壁砼表面覆盖草袋片、人字柱外包塑料布保温保温养护,专人定时洒水保持湿润,养护不少于14昼夜。
4.3 塔筒施工
4.3.1 钢筋施工
塔筒竖向和环向钢筋全部采用搭接绑扎,环向搭接长度40d,竖向搭接长度为35d,不同直径以大者为准。搭接头位置相互错开,同一断面的搭接数量不大于25%,每次绑扎高度1.5~2.0米,外侧绑扎水泥砂浆块控制保护层厚度,间距不大于1米,双排筋中间绑扎φ8∽勾拉接,间距500mm,保证间距、排距准确。
4.3.2 筒壁模板施工
筒壁模板采用附着式侧模,支模方法采用《冷却塔附壁式倒模施工工法》施工方法。有统一设计、专用于冷却塔的配套模板、支撑,完全适合于本工程双曲线冷却塔筒壁的施工。其特点是:模板带有弧形,片大、接缝严密不漏浆,表面平顺,高度模数符合图纸设计坡度变化的标高要求,支撑牢固,操作方便,模板操作架合为一体。已在多个双曲线冷却塔使用,拆模后砼内实外光,质量优良,安全无事故,用于此项工程对加快施工进度,保证工程质量和确保安全文明施工是最理想的选择。
4.3.2 混凝土施工
砼由塔吊运至浇筑高度,人工布料,分两点分层浇筑,每层浇筑高度300mm,保证砼初凝前接槎,不出现冷缝。
分节水平施工缝的处理,专用模板的分节高度为1.3米,每1.3米再现一道水平施工缝,每节浇筑到顶时,在砼终凝前将表面拉毛,高压水冲去浮浆,上节支模前清扫干净,露出砼新槎。新砼浇筑前,清水冲洗干净,铺30mm厚与砼同配比水泥砂浆,再分层下料浇筑,并加强机械振实,保证其接缝严密,不渗漏。
砼的养护,在施工脚手架层,围绕筒壁内外吊挂 32塑料软管,管壁每300mm间距打孔,使高压水通过软塑管喷淋至砼养护面上,并随施工高度起升,每日定时供水,保证砼的养护条件。
4.3.4 筒壁防腐
筒壁内防腐,施工时与塔壁施工及时跟上,利用模板下挂架,施工一节,涂刷一节。因水塔专用涂料,干燥快,对基底湿度要求不大,所以能满足防腐质量的要求。由专业施工人员,在内壁模板拆除后,进行基底表面的清理。内壁基底表面补腻子,2小时后,按设计要求分遍涂刷聚氯乙烯弹性防水涂料,涂层必须严密,无漏刷,无气孔和流坠现象。
4.3.5 塔筒园心及标高的控制
塔筒圆心采用中心吊圆控制,四个垂直斜点拉尺测量方法。即在塔中心设一固定圆心点,把水塔专用吊中器,安放在其悬空中心,四个方向用拉力架紧固在模板固定架上,由标准钢尺根据设计图三角计算的标高半径,测量内侧固定模板的半径,达到半径长度的 10mm后固定内模,分层逐点检测,保证筒壁的半径不超出设计要求。
塔筒标高的控制,在塔筒内淋水装置构架顶将整圆分为8等份的辐射线上标定好层底标高,由专业技术员按图设标高坡度,绘制控制竖向图,分次将筒体标高尺量引测至待浇砼的侧模上标点控制,并在操作层用精密水准仪对每次支设的模板进行水平标高测设,进行层间调整,保证标高控制在规定范围内。
4.4 淋水装置结构构件的预制、安装
4.4.1 柱、梁、水槽等预制件分两类安排,单件重量大于2t或长度大于8米的安排在设计位置附近预制,小型梁、水槽尽量在场院区周围空地上分批预制成形,如现场确无空地即在就近构件厂预制加工成型、汽车运至现场吊装。
4.4.2 淋水装置结构构件的安装:筒体砼施工至人字柱上环梁后,将池内支撑拆除,筒壁施工暂停,用现场塔机吊装筒内构件,筒外构件配以5t载重汽车和8t汽车吊进行运输。塔内淋水构件安装顺序为:弹线找平→吊装预制柱→吊装填料支撑梁→吊装主水槽→吊装次水槽→接头灌缝→观测试验。淋水填料,待筒体施工完后,设专人分层安装排放。
外爬梯及顶部护栏,项目部组织专业安装工,工程竣工前全部安装完毕。
4.5 沉降观测
4.5.1 环基施工后,按设计要求设置沉降观测点。
4.5.2 观测次数,基础浇灌完毕,观测一次,筒体施工时,每隔10米观测一次,竣工投入使用后,半月观测一次,一个月后观测第二次,其后根据建设单位和监理单位意见进行观测。
4.5.3 观测时,专人定仪器负责观测,并