旋转唇形密封圈骨架的抛喷丸处理.pdf

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装备技术 EQUIPMENT TECHNOLOGY
旋转唇形密封圏骨架的抛喷丸处理
蔡涌1,吴寿喜,张伟2,高森1,李永冬2
(1.青岛开世密封工业有限公司,山东青岛市266031;2青岛海纳重工集团公司,山东青岛市26603
摘要:介绍了旋转唇形密封圏金属骨架的抛喷丸处理原理及工艺,阐述了包括丸砂粒度、抛喷丸时间、抛
费丸速度等影响骨架抛喷丸处理质量的因素,介绍了骨架抛喷丸处理常用的设备。
关鍵词:密封圈骨架;抛丸处理;喷丸处理
中图分类号:TG246;文献标识码:B;文章编号:1006-9658(2010)06
旋转唇形密封圈(骨架油封)是旋转类机械重要
外油封内油封
组装在一起形成
金属
的密封元件,广泛应用于汽车、机车、机床、工程机械
挡种新结构的油封
的密封中,它的质量的好坏直接影响主机产品质量。橡
旋转唇形密封
按骨架型式可分为
圈的骨架,就如同
内包骨架油封、外
骨
橡胺
架
混凝土构件里面的
露骨架油封和装配骨架
「钢筋,起到加强的
(组合)式油封三类
年作用,并使密封圈
(如图1、图2和图
弹簧
图3组合油封断面图
能保持形状及张
3)。内包骨架油封
力;在旋转唇形密封圈成形过程中,骨架与橡胶硫化
是将骨架处理后与
在一起,骨架处理前后都应保持尺寸和形状要求。密
橡胶硫化并包在」图1内包骨架油封断面图
封圈在与安装座孔配合时,骨架使密封圈保持一定
橡胶里面;外露骨
压迫力,使旋转轴密封圈可靠固定,并保持装配关
架油封是骨架与橡
系。为保持上述功能,骨架应与橡胶材料可靠结合。
胶硫化在一起后,骨果へ
般撕裂强度应大于4~5MPa。图4是旋转唇形密封
将外露骨架进行切
弹簧
圈骨架处理一般工艺流程。
削或磨削,获得
其中抛喷丸处理最为广泛使用,因为抛喷处理
定的精度和粗糙
橡胶
可以获取需要的清理等级和表面粗糙度,对骨架表
度;装配式油封是
面的清理也最彻底。
将两种油封或组件图2外露骨架油封断面图
酸洗
脱脂
磷化
收稿日期:2010-09-27
涂覆粘合剂烘干
文章编号:2010-144
喷砂处理
丙清洗
作者简介:蔡涌(1963-),工程师,从事铸造设备、橡胶模具、橡塑密封
技术开发
图4旋转唇形密封圈骨架处理一般工艺流程
ーー…ーー+トーーー+ーーー"ーーー+ーーー+ーー+ーーーーーーーー+++ーャーー+ーーーーーーーーーーー+ーー+ーャィー+ーー
Optimal Design of Hot Box of Model Z8040 Coreshooter for Sand Core of Cylinder Cam Room
_lu Xiaoxul. LIU Wen Chuan
(1. Shandong Heavy Diesel Cylinder Block and Head Works, Laiyang City 265200, Shandong china
2. Foundry Branch Southwest Inner Combustion Engine Fittings General Works
Nanchong 637100, Sichuan China)
Abstract The optimal design of hot box of model Z8040 coreshooter for sand core of cylinder cam
room has been analysed with emphasis on structures and their merits and shortcomings as direction of
sand shooting, connecting construction with core box, bottom and left-right opening, shooting sleeve
Keywords: Hot box coreshooter: Core box: Desian
CFNT中国铸造装备与技术6/2010
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1骨架抛喷丸处理原理
在3-8min;骨架锈蚀严重时,可适当延长但不宜超过
旋转唇形密封圈骨架一般为O8F、ST12、Q235-A10min。抛喷丸速度建议控制在67m/s以下,速度过
等金属材料,板材厚度0.5~3mm不等,在生产制造、高,易引起骨架变形。
储存过程中,不可避免沾染杂质、油污及产生表面锈
(4)钢丸清洗钢丸长时间使用后,其表面易粘
蚀等。通过抛喷丸处理可以去除油污、锈斑,获得均上油等杂质,使得处理骨架表面不千净,因此要定期
匀一致的金属本色,并且使骨架表面产生凹凸不平,在室温下用丙对钢丸进行清洗,然后自然晾干。
增加表面积(与橡胶的接触面积),使橡胶与骨架间般处理5万件后应清洗1次。
的附着力大大增强;同时由于抛喷丸处理的强化作
用,骨架自身的强度也得到提高。
骨架处理常用的抛喷丸设备
滚筒式抛丸清理机是常用的抛丸设备,设备造
2骨架抛喷丸处理方法
价比较低,缺点是上料和卸料需要人工进行,大规格
2.1技术要求
架或薄壁骨架易变形,也容易对工件表面造成磕
骨架是一种薄壁金属冲压件,采用的是易拉伸碰和划伤。
的金属材料,强度低,受外力易变形。因此在抛喷丸
履带式抛丸清理机可以人工.上料,也可以用加
过程中应根据不同骨架形式,骨架锈蚀程度,骨架的料机上料;卸料可以通过履带翻转,减少了对骨架的
投放量,确定喷丸粒度、速度、工作时间等。骨架抛喷磕碰和划伤
丸处理后要达到相应的表面除锈等级及要求的表面
吊钩式抛丸清理机可以将骨架挂在专用的工装
粗糙度。除锈等级一般应达到Sa2.5以上,粗糙度R。上进行清理,有效地减少骨架磕碰和划伤,缺点是清
值应达到12.5~25um
理不够均匀
2.2抛喷丸处理工艺
转台式抛丸清理机的优点是可以将骨架放置在
(1)丸砂粒度根据骨架壁厚0.5~3mm,宜选用转台上进行清理,骨架之间没有磕碰,缺点是需要停
0.3-0.8mm的丸砂。过大容易使骨架变形,且不易清车将骨架翻转过来再行抛喷丸。
理直角处表面;过小影响生产效率。
喷砂室可以将骨架手持放在喷砂室内进行喷砂
(2)骨架投放量骨架投入量,一般不超过设备处理,适用于样品试制和批量较小的骨架处理,处理
容积的13~2/3。混合投料时,骨架直径差应大于效率比较低,但处理的效果较好,变形量小。
30mm。表1是以Q3110A、Q326型抛丸机为例说明
不同尺寸的骨架的参考投料量。
结束语
(3)抛喷丸时间与速度抛喷丸时间通常控制
对于长径比大于0.3的骨架,不易清理彻底,不
表1不同骨架尺寸的参考投料量
建议采用抛喷丸处理方式。采用抛喷丸处理骨架,骨
骨架直径n」Q311骨架件数Q306骨架件数
架表面粗糙度在12.5~25pm之间,除锈能力达到
<50以下
600
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