空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案.doc

空压站、氮压站压力容器安装工程
施工方案
编制: 喻绍松
审核: 张荫弟
批准: 王政佳
安装单位:沈阳市工业安装工程股份有限公司
安装日期:2010年11月
一、工程名称:鞍山市国锐化工有限公司空压站、氮压站安装工程
二、工程概况:本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。
工程范围:鞍山市国锐化工有限公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程,包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。
三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范
本工程中管道的安装,除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外,还应符合下列各施工及验收规范:
GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范;
GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;
HGJ229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范;
HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》;
《压力容器安全技术监察规程》
辽宁省建筑工程局《建筑安装工程安全技术操作规程》;
SA《压力管道安装质量保证手册》;
施工图纸及设计文件。
四、压力容器设备安装程序
五、工艺管道施工程序
技术准备 管子、管件检查
材料准备 阀门检验试压
基础验收 管架预制安装
管道焊接 管道安装 管道预制
外观检查 无损检测 管道试压
交工验收 除锈涂漆 管道吹扫
六、施工准备
1.技术准备
1.1组织有关责任人员进行图纸会审,核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求,零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确,焊接、试压及检测等技术要求是否明确,图纸是否齐全,能否满足施工需要。
1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。
2.施工组织及培训
根据工程量及工期要求,组织精干队伍承担现场施工任务,见劳动力使用计划表。
劳动力使用计划表
序 号
工 种 名 称
人 数
1
管 工
6
2
起重工
1
3
电焊工
3
4
水焊工
2
5
电 工
2
6
库 工
1
7
司 机
2
8
无损探伤人员
3
9
焊条烘干人员
1
10
技术质量人员
3
11
其他管理人员
4
3.主要机具计划
序 号
设备名称
规 格
数 量
1
电焊机
YC-315TX1
6
2
焊条烘干箱
500°C
1
3
空压机
2V6/8
1
4
型材切割机
1
5
试压泵
2
6
坡口机
1
7
煨弯机
1
8
等离子切割机
1
9
台 钻
1
10
手拉葫芦
5T
6
11
50吨吊车
1
12
水 泵
2
上述机具在开工前进场。
3.1对进场的各种施工设备进行检查,维修试运,保证状态完好。
3.2施工所用的计量、样板应经过校验,卡具、加工件、架具等全部运抵现场。
4.材料进场验收
4.1工程材料、设备应经检验验收,确认质量合格;材质、规格、型号均符合设计要求,并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。
4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下,进行下列项目的检查,并作出记录:
a.箱号、箱数及包装情况;
b.设备的名称、型号和规格;
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
d.设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
e.其他需要记录的情况。
4.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。
4.4管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定:
无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。
4.7法兰与管子或管件的中心线应垂直,两端法兰应平行;法兰密封面必须平整光洁,无毛刺和径向沟槽;法兰螺纹完整、无损伤;凸凹面法兰能自然嵌合,凸面的高度不低于凹槽的深度。
4.8 螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕,螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象,螺纹表面干净、无毛刺。
七、工艺管道的加工
1.管子切断前应移植原有标记。
2.钢管应采用机械或等离子方法切割,用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。
3.管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
4.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
八、工艺管道的预制及安装
1.管道的预制
1.1管道的预制应按管道系统单线图施行,按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
1.2预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口。
2.管道的安装
2.1管道安装前,土建基础应复验合格,能够满足安装要求,并办理交接手续。
2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格,与管道连接的机械应找正合格、固定完毕。
2.3 管子、管件、阀门等内部应清理干净,无杂物,与传动设备连接的管道更需注意。
2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,不得紧贴管架。
2.5管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
2.6 法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2.7 法兰连接应采用同一规格的螺栓,其安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,需要加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
2.8 预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2.9 管道安装时一般按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面的顺序进行。
2.10 管道连接时,不得采用强力方式对口,也不允许加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;当对口间隙过大时,不允许用加热管子的方法来缩小间隙;当出现上述缺陷时,应将组对的管子进行调正再组对。
2.11 管道的安装坡度、坡向应符合设计要求。
2.12 管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。
2.13 管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
2.14 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接