空压站施工方案目录
第一章 工程概况
第二章 主要分部分项工程施工方案
2.1土方工程
2.2 模板工程
2.3钢筋工程
2.4混凝土工程
2.5 砌体工程
2.6 装饰工程
2.7 地面工程
2.8脚手架搭设
第三章 重点难点部位的施工
ⅰ、固定架固定地脚螺栓的方法
ⅱ、设备基础及
电缆沟埋件的施工方法
第四章 质量、安全保证措施
4.1 质量保证措施
4.2安全保证措施
第五章 劳动力需求计划
第一章 工程概况
本工程为空压站及其配套工程,其地质情况详见《工程岩土工程详细勘查报告》,基础座落在湿陷性黄土上,必须遵循《湿陷性黄土建筑规范》GB50025-2004,地基采用3:7灰土井桩,基础为条形钢筋混凝土基础。该单层厂房为一层现浇钢筋混凝土框架结构,层高分别为4.5米,±0.000米标高由甲方提供,工程抗震基本烈度为7度,抗震设防按7度设计级。
该工程最大挖深度为0.6m,砖墙采用MU10机制红砖砖,M5混合砂浆砌筑,±0.000以下砖墙采用MU10烧结普通砖,M5水泥砂浆砌筑。基础垫层和电缆沟垫层均采用素混凝土C10,条形基础梁混凝土采用C30,墙下条形基础采用普通混凝土C25,框架梁柱及屋面采用C30。钢筋采用HPB235级、HRB335级,钢材采用Q235-B钢,焊条采用E4303型。
空压站为一层框架钢筋混凝土结构,上部荷载通过3:7灰土井桩传递给湿陷性黄土,框架柱坐落于整体条形基础上,通过条基将应力传递给3:7灰土井砖地基,屋面为现浇混凝土屋面,屋面坡度为2%。室内外电缆沟C10垫层底均设300mm厚3:7灰土,电缆沟及盖板混凝土室内采用C20、室外采用C25。特别注意电缆沟埋件位置及标高,要求埋设准确,电缆沟埋管、电器配管、接地模块,要求安装与土建配合施工。
第二章 主要分部分项工程施工方案
2.1土方工程
2. 1.1土方开挖
土方开挖工程为基槽大开挖,挖土深度-0.6米,挖土尺寸以灰土垫层施工图为准图号TCD-0703C1-T0101-01,主要采用挖掘机进行全面开挖。
本工程主要采用机械开挖、人工配合修整边坡和清理基槽,拟选用一台反铲式挖掘机挖土,一定数量的载重汽车配合倒运。其开挖程序为:
测量放线 切线分层开挖 排降水 护坡 整平 留足预留土层
(1)依据甲方提供的有关坐标和高程点进行建筑物的定位放线。挖土的外围边线,根据设计要求的外放尺寸,再考虑按1:0.33 坡度放坡,放线时,将轴线以方格网的形式埋设轴线控制桩,且将桩位置延伸至开挖线以外2米处,用现浇砼块固定牢靠,将标高点测引至周边一固定建筑物外侧,做出明显标记,设置完控制桩位后,即可放出开挖线。
(2)定位放线完成后,经甲方及有关部门验线无误后即可进行基坑开挖,采取机械开挖,放坡系数1:0.33,用1台1.0立方米反铲挖掘机挖土,载重汽车运土,挖土深度控制在设计基坑底标高以上150~200mm处,采用人工清理至基坑底标高,以防机械土方开挖超挖。
(3)基坑边角部位,机械开挖不到处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业范围内,在用机械运走。
(4)机械开挖施工时应对平面控制桩、基准点、基坑平面位置,水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
(5)在基坑开挖作业面范围内,外放2m设置维护栏杆,并作必要的安全标识
(6)本工程3:7灰土井桩回填深度从-2.6m至-0.6m,灰土采用机械拌合、人工铺设、人工配合、电夯夯实。
(7)在基槽铺设灰土过程中,每层铺设厚度不大于300mm,机械碾压不少于三遍,蛙夯进行夯实,且每层必须作灰土干密度试验,经监理验收合格后方可进行下道工序。
(8)本工程为炼焦项目的配套工程,在土方开挖过程中可参考相关资料进行适当的调整。
2.2 模板工程
2.2.1 总的要求
(1)条形基础采用钢模板,柱、梁、板均采用九层胶合板,支撑系统采用60×80方木及φ48钢架管。
(2) 模板平面接缝均使用透明胶粘贴严密,平面与立面相接时,预先在立面贴双面塑料胶条,以保证模板接缝严密。
(3) 模板要有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(4) 模板隔离采用隔离剂隔离,所有与砼接触面均要求涂刷均匀,并不得污染钢筋。
(5) 周转使用的模板要定期维修,以保证模板的使用性能。
(6) 基础钢管排架均按规定设置剪刀撑。
(7)设备基础二次浇灌层模板,均用25厚刨光松木板,50×50木枋@500做立档,用横板立档加牵杠法支模,牵杠用100×100木枋。
(8)在浇筑砼前,组织各工种有关人员,仔细检查本工种的预留洞,预埋件是否齐全,准确,经检查准确无误后方可进行砼浇筑。
2.2.2 基础模板均根据基础数量,周转次数配制,并循环使用,所有配制好的横板均应编号,分类堆放。
2.2.3现浇结构模板的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
轴 线 位 置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基 础
+10
柱、墙、梁
+4 -5
层 高 垂 直
6
相邻两板表面高低层
2
表 面 平 整
3
2.2.4不同部位的模板示意图
2.2.5模板拆除
1)模板拆除的顺序和方法,应按照配模设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2)拆下的模板,配件等,严禁 抛扔,要有人接应传递。
3)模板拆除后应及时分类堆放,刷隔离剂,存放整齐,以备待用。
4)侧模拆除,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆模。
5)底模拆除:
A、板: 跨度≤2m时,达到砼设计强度50%方可拆模
跨度≤7m时,达到砼设计强度80%方可拆模
跨度>7m时,达到砼设计强度100%方可拆模
B、所有悬挑构件的底模,均须达到砼100%设计强度及屋面女儿墙等施工完毕后,方可拆除,并不得在其上堆物。
C、梁:跨度≤7m时,达到砼设计强度80%方可拆模
跨度>7m时,达到砼设计强度100%方可拆模
2.3钢筋工程
2.3.1 原材料要求
(1)所有进厂的钢筋均按要求送试合格,标识明确后方可使用。
(2)所使用的钢筋均要符合设计及有关规范的要求,带有颗粒状老锈的钢筋严禁使用。
(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
2.3.2 钢筋制做、绑扎
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需代换时,应征得设计单位同意。
(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,其表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。
(3)一级钢筋的未端均应做弯钩,分布筋可不做弯钩。
(4)梁柱受力钢筋接头除设计要求外,均采用电渣压力焊接头或套筒冷挤压连接。在焊接前应首先根据施工条件制作试件,送试合格后,方可大批施工,焊接接头按每200个为一批送试。
(5)焊接头设置在同一构件内应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500的范围内,同一根钢筋不应有两个接头,在该区段内,接头的面积百分率不宜超过50%。
(6)梁钢筋焊接接头均按规范要求留设,梁底部钢筋接头位于1/3跨处,上部