JB-T 4040-1999 重型板式给料机.pdf

ICS53,080
中华人民共和国机械行业标准
JB/"4040-1999
重型板式给料机
Heavy-duty slat feeder
19990628发布
20001-01实施
国家机械工业局发布
JBT4040-1999
本标准是对JB4040.1-85《重型板式给料机型式与基木参数》、JB4040.2-85《重型板式给料
机技术条件》的修订。修订时,将原标准合并为一个标准,并作了编性修改,刑去了附录A,主要
技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB4040.1~4040.285。
本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准起草单位:沈阻矿山机器
本标准主要起草人:刁佩德、王成孝、张静祥。
中华人民共和国机械行业标准
JBT4040-1999
重型板式给料机
代替JB40401-85
Heavy-duty slat feeder
JB4040.285
范围
本标准适用于治金、煤炭、水泥等工业部门应用的重型板式给料机。
该机主要用于由贮料仓向破碎机、输送机或其它机械连续和均匀给料,也可用于短距离输送块度与
密度较大的物料。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在木标准中引用而构成为木标准的条文。木标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。
GB/T122-1984弹黉钢
BT159?-1994低合金高强度结构钢
GB/T1306199?标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
JB/T8853-1999
圆齿轮减速器
3型式和基本参数
型式
3.1.1按传动方式分
a)右传动:传动装置在物料运行方向右侧
b)左传动:传动装置在物料运行方向左侧
双传动
3.1.2按给料速度变化方式分:
a)定速式
b)调速式
3.2基木参数应符合表1的规定。
国家机械工业局199906-28批准
2000101实施
JB/4040-199
表
链板宽度
给料速度
传动型式
Im
BZ10004-20
1000
420
002-02
BZl600-6.3~18
BZ20006.3~18
2000
63~18
002-02
左、右、双
BZ2500-8~-16
00
8-16
00202
BZ3150-8~125
3150
8-12.5
005016
左、右、双
中心距为驱动轮轴心线至拉紧轮轴心线之间的距离。
2链板宽度为链板底部的内侧宽度
3.3中心距
3.3.1中心距应按以下系列选取,其偏差不超过链板一个节距:
4.0,5.0,6.3,8.0,10,12.5,14,16,18,20m
3.3.2根据技术协议书,允许制造其它中心距
3.4给料速度应按表2选取,其偏差不得超过?09%。
表2
速度代号1
4
10
速度
0.02~0.2
0.020.0250.030.04005「0.06「0.08「0.10「0.120.16「0Q20
或0.050.16
注:T为调速式速度代号,其中0.050.16适用于BZ3130。
3.5型号标记
BZ
传动型式代号:右传动为1,左传み
为,双传动不表示
速度代号(表2)
中心距代号,m
链板宽度代号,m
重型板式给料机代号
标记示例
例1链板宽度为2000m,中心距为6.3m,给料速度为0.02ms,双传动重型板式给料机,标
JB/4040-199
记为
板式给料机BZ2000-6.3-1JB/T4040-1999
例2链板宽度为200m,中心师为6.3m,给料速度可调节,左传动重型板式给料机,标记为:
板式给料机BZ2000-6.3 T JB/T4040-1999
4技术要求
4.1重型板式给料机应符合木标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2机器的工作条件:
a)给料块度不大于0.6倍输送槽宽度:
b)不允许物料直接冲击链板,禁止在机器上进行爆破
4.3重犁板式给料机结构应保证
4.3.1操作筒单,维修方便
4.3.2输送榑宽度相同的给料机,其易损零部件应能互换;
4.3.3输送槽板应具有足够的刚度和耐磨性,并能承受给料的频繁冲击和磨损;
4.3.4链板在运行区段和卸料端不得有漏料现象
4.3.5根据用户要求,能够安装防止链板逆向运行的控制装置;
4.3.6给料机的运料倾角应能调整,最人倾角不超过15;
4.3.7便于在平硐或井下运输和装拆
4.3.8给料机结构应保证轴承部件采用集中润滑系统
4.3.9给料机应有清除落下物料的辅助设备
4.3.10给料机的传动部分应有安全防护罩。操作者易于接近的运转部位应设置走台和围栏。
4.4链轮齿面不得有任何影响强度的铸造缺陷。齿面硬层深度3~5mm,硬度不少于55HRC。
4.5装配后的链环(链条),其破断拉力应不低于工作拉力的5倍
4.6槽板应用不低于GBT1591中的Q235制成。槽板组焊后应清除立力,并保证槽板与榑板之间的
?隙不人于5mm。
4.7涡卷单簧应用不低于GB122中的60Si2Mn制成,热处理后硬度45~50HRC。单簧在规定负荷
作用下,不产生塑性变形和裂纹。
4.8直交减速器应符合JB/T8863的技术要求。
4.9给料机装配
4.9.1驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨距的1/1000,水平度为015/1000
4.9.2拉紧轴心线对驱动链轮轴心线平行度为轴承昑距的1/1000,水平度为05/1000
4.9.3各托辊上母线横向水平度和纵向水平度为110003
4.9.4链轮与链环畴合正常,运转平稳,无碰撞现象;
4.9.5各托辊转动灵活
4.10轴承温升不得超过30℃,最高温度不得超过60℃。
4.11给料机的噪声声级不得超过85dB(A)。
4.12所有外露非加工及加工非合金属零件表面涂底漆及灰色面漆,涂漆应购匀,不得有脱漆、流痕、