GB 9440-88 可锻铸铁件.pdf
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- GB 9440-88 可锻铸铁件 9440 88 可锻铸铁
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GB9440-88
a,小断面尺寸;铁素体(十珠光体十退火碳);
b.大断面尺寸:表面区域一铁素体;
中间区域一一珠光体十铁素体十退火碳
心部区域一一张光体(十铁素体)十退火碳。
注:括号内表示少量的,也可能有时不存在的组织
4.2牌号
可锻铸铁的牌号表示方法应符合GB5612的规定。
4.2.1黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号应符合表1的规定。
表1黑心可锻铁和珠光体可骰铁的机械性能
抗拉强度屈服强度σ
伸长率
试样直径
硬度
N/mm(kgt/mm
(L=3d
A
mm
不小于
KTH300-06
300(30.6)
KTH330-08
330(33.7)
不大于
KTH350-10
350(635.7)
200(20.4)
KTH370-12
370(37.7)
12
12或15
KTZ450-6
450(49)270(2.)
KTZ550-04
550(56.1)
340(34.7)
180~23
KTZ650-02
65(6.3)430(43.9)
210~260
KTZ700-02
530(54,1)
240~290
注:①试祥直径12mm只适用于铸件主要壁厚小于10m的铸件。
②牌号KTH3006适用于气密性零件。
③牌号B系列为过渡牌号。
4.2.2白心可锻恃铁的牌号应符合表2的规定。
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GB9440-88
表2白心可锻铸铁的机械性能
抗拉强度屈服强度c
伸长率
硬虔
试样直径
%
牌号
N/mm(k
(L=3d
不小于
不大于
40(34.7)
KTB350-04
15
360(36.7)
3
320(32.6
170(17,3)
15
KTB380-12
15
210(21.4)
8
360(36.7)
200(20.4)
KTB400-05
400(40.8)
220(22.4)
220
15
420(42.8)
230(23.5)
12
450(45.9)
260(26.5)
7
220
15
480(49.0)
280(28、6)
注:白心可锻诗铁试样直径,应尽可能与恃件的主要壁厚相近
技木求
生产方式
可锻锛铁的生产方式可由供方选定,但应保证达到订货协议的要求。
5.2化学成分
可铸铁的化学成分由供方选定。化学成分不作为验收的依据。若需方对化学成分有要求时,则由
供需双方在订货协议中规定
5.3机械性能
5.3.1可锻锛铁的机性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据。试样的机械性能应符合表1、
表2的规定。
5.3.2当需方对屈服强度和硬度有要求时,经供需双方协议应符合表1、表2的规定。
5.3.3如需方对其他性能(如抗压、弯曲、扭转、冲击、弹性模数等)有要求时,则应在订货时达成协议
5.4表面质量
5.4.1锛件表面应干净,型砂、氧化皮、浇冒口及飞边毛刺和其他杂物均应清除。
4.2铸件的铸造表面粗櫆度应符合困样或订货协议的要求,如未作要求时,应符合GB6060.1的规
定
5.5形状与尺寸
锛件的形状与尺寸应符合方提供的图样或模样,模样的技术要求见附录
除图样有规定外,锛件的未注尺寸公差应符合GB6414的规定
5.6重量与重量偏差
可锻铁的平均密度以7.35g/cm来计算。
锛件的重量偏差应符合有关标准的规定。如需方有特殊要求时,供需双方在订货时商定
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GB9440-88
5.7加工余量
订货用的图样应规定加工基准面和测量基准面。加工余量的大小应符合有关标准规定。如需方有
特殊要求时,供需双方在订货时商定
5.8焊接
可锻铸铁的焊接按供靥双方协议进行。焊接后的铸件必须进行热处理。KTB380-12焊接后不必
进行热处理
修补
未经需方同意,件不允许进行任何形式的修补
5.10矫正
铸件在热处理过程中产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行。特殊情况下可
采用热矫正
5.11特殊技术要求
需方对髒件有特殊要求时(如耐磨、耐压、耐腐蚀、电学性能、抗滑移、表面热镀锌、金相组织等)应在
订货协议中商定。
5.12缺陷
铸件允许存在的缺陷的种类、范围、数量由供需双方在订货时商定。
6试验方法
6.1]机构性能试验
6.1.1拉力试样
拉力试样的形状及尺寸应符合下图及表3的规定,试样表面不进行切削加工,但允许用砂轮或锉刀
修磨毛刺。
拉力试样
表3拉力试样尺寸
直径
端部尺寸
标距长度最小平行长度肩部半径
极限偏差
直径D
长度D
=3d
士0.
2
16
50
36
40
上0.7
5
45
注:端部尺寸可根据试验机夹具的要求进行修改。
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