JBT 7711-2007 灰铸铁件热处理.pdf

ICS25.200
J36
备案号:20351~-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7711--2007
代替JB/T77111995
灰铸铁件热处理
Heat treatment of grey cast iron
2007-03.06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBT7711-2007
目次
前言.
I
1范围
规范性引用文件
3热处理工艺的应用.
4热处理设备
4.1加热设备.
4.2温度测定和记录仪表
●那中甲.D●D·看
4.3冷却设备和冷却介质
5热处理工艺
5.1热处理前的准备
中中
5.,2装炉.
5.3工艺规范
5.4表面热处理
5.5记录
6热处理件品质
6.1表面品质…
6.2力学性能.
6.3金相组织
6.4畸变
6.5无损检测
6.6应力.
7处理件的材料
附录A(资料性附录)灰铸铁件热处理工艺温度.
JB/T7711--2007
前言
本标准代替JBT771-1995《灰铸铁件热处理》。
本标准与JB/T771-1995相比,主要变化如下
一规范并标出了封面的各种要素;
一增加了前言;
将“主题内容与适用范围”改为“范围”;将“引用标准”改为“规范性引用文件”
一给出了“规范性引用文件”的导语、性质、名称,并标出了采标程度
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国热处理标准化技术委员会( SAC/TC75)归口。
本标准主要起草单位:中国机械工程学会热处理分会、爱协林工业炉工程(北京)有限公司、天津
市热处理研究所。
本标准主要起草人:殷汉奇、盛洪全、邵周俊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况
JB/T7711--1995。
JB/T711--2007
灰铸鉄件热处理
范围
本标准规定了灰铸铁件的热处理设备、工艺及品质检验方法
本标准适用于灰铸铁件的退火、正火、回火及等温淬火热处理工艺
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有钓
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺)(GB/T230.1--2004,ISO6508-1:1990,MOD)
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分试验方法(GB/T231.1-2002, eqv ISO6506:1999
(E))
GB/T7216灰铸铁金相(GB/T7216-1987, neq ISO945:1975)
GBT9452热处理炉有效加热区测定方法
JBT7945灰铸铁力学性能试验方法
3热处理工艺的应用
3.1高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件,以降低硬度,改善切削加工性
3.2低温石墨化退火用于铸件硬度过高,基体组织中没有共晶渗碳体,要求具有高塑性和高韧性的铸
件
3.3去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力,保证铸件尺寸稳定。
3.4完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁,提高铸件强度
3.5部分奥氏体化正火用于相对均匀,且要求具有一定强度和初性的铸件。
3.6完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织,提高铸件强度、硬度和耐磨性。
3.7完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织,提髙铸件强度、硬度和耐磨性。
3.8表面淬火用于提高铸件强度、表面硬度和耐磨性。
3.9化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能
4热处理设备
4.1加热设备
4.1.1采用燃气、燃油、燃煤与电阻加热炉。根据铸件生产要求,也可采用无氧化加热设备、可控气
氛加热炉与连续作业炉。
4.1.2燃料加热炉的火焰不能直接接触铸件,可控气氛加热炉应能调节和控制炉内气氣。连续作业炉
应能调节输送速度,以使铸件在炉内保持必要的加热时间。
4.1.3热处理炉保温精度应满足工艺要求。有效加热区测定方法按GBT9452规定执行
4.2温度测定和记录仪表
4.2.1热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置。
4.2.2测温装置总误差不得超过表1规定
JB/T7711-2007
表
预定温度
≤400
>400
温度指示总误差
士4
士(T/100)
注:T为加热温度
4.2.3热电偶和炉温仪表应定期校验并保存有关记录。
4.3冷却设备和冷却介质
4.3.1冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却。用于退火、正火热处理炉应有降温孔和鼓风冷却等快
冷装置。
4.3.2鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量,应能满足冷却的要求
5热处理工艺
5.1热处理前的准备
5.1.1宏观检测热处理件外观、几何形状和尺寸,不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
5.1.2根据待处理件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求,制订铸铁件热处理工艺规程及操作注
意事项。
5.1.3检査加热、通风、起重等设备及测温仪表等完好情况,如发现故障,应及时采取措施。
5.2装炉
5.2.1在有效加热区内装炉,试棒应随同一炉次铸件放在规定位置
5.2.2同一炉次热处理的铸件,牌号、壁厚应相近,应将薄件、小件和形状复杂的工件装在离热源较
远处。
5.2.3装炉量不应过载,要有良好均匀的气体循环。铸件分层装载应平稳,垫铁位置架空距离不应过
长,避免点、线接触或交错架件。
5.3工艺规范
5.3.1加热方式
可采用预热,低温随炉升温或规定加热温度装炉加热。
5.3.2升温速度
以铸件厚薄和结构复杂程度来选择升温速度,结构复杂的铸件升温速度尽可能小些,对于一般实体
或形状简单的铸件,温速度尽可快些
5.3.3加热温度
根据铸件的牌号、铸态组织、工件形状、尺寸和工艺方法等因素来确定具体加热温度,参照附录A
(资料性附录)。工艺类型、保温精度应符合表2的规定。
表
工艺类型
保温精度
工艺类型
保温精度
高温石墨化退火
土20
部分奥氏体化正火
士15
低温石墨化退火
士15
完全奥氏体化淬火
土15
去应力退火
±20
回火
士15
完全奧氏体化正火
完全奥氏体化等温淬火
士10
5.3.4保温时间
必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度,使组织均匀化,保温时间与铸铁牌号、壁厚、装炉量等