JBT 7711-1995 灰铸铁件热处理.pdf

J36
中华人民共和国机械行业准
JB/T7711-1995
灰铸铁件热处理
1995-0620发布
1996-01-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7711-1995
灰铸铁件热处理
主题内容与适用范围
本标准规定了灰铸铁件的热处理设备、工艺及质量检验方法。
本标准适用于灰铸铁件的退火、正火、回火及等温淬火热处理工艺。
引用标准
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB977灰铸铁机械性能试验方法
GB5614铸铁件热处理状态的名称、定义及代号
GB7216灰铸铁金相
GB7232金属热处理工艺术语
GB9439灰锛铁件
GB9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T6051球墨铸铁热处理工艺及质量检验
JB/Z2.34.9铸铁件热处理工.艺规程
热处理工艺的应用
3.1高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件,以降低硬度,改善切削加工性。
3.2低温石墨化退火用于铸件硬度过高,基体组织中没有共晶渗碳体,要求具有高塑性和高初性的铸
件
3.3去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力,保证铸件尺寸稳定
3.4完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁,提高铸件强度、硬度和耐磨性。
3.5部分奥氏体化正火用于基体组织相対均匀,且要求具有一定强度和韧性的铸件。
3.6完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织,提高铸件强度、硬度和耐磨性。
3.7完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织,提高铸件综合性能。
3.8表面淬火用于提高铸件强度、表面强度和耐磨性。
化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能
4热处理设备
4.1加热设备
4.1.1采用燃气、燃油、燃煤与电阻加热炉。根据铸件生产要求,也可采用无氧化加热设备、可控气
氛加热炉与连续作业炒炉。
4.1.2燃料加热炉的火焰不能直接接触铸件,可控气氛加热炉应能调节和控制炉内气氛。连续作业灯
应能调节输送速度,以使铸件在炉内保持必要的加热时间。
4.1.3热处理炉炉温均匀性及炉温精度应满足工艺要求。有效加热区测定方法按GB9452规定执行。
机械工业部195-06-20批准
1996-01-01实施
JB/T7711-1995
4.2温度测定和记录仪表
4.2.1热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置
4.2.2测温装置总误差不得超过表1规定。
表
预定温度
40(
400
温度指示总误差
士4
土(T/100)
注:T为加热温度。
4.2.3热电偶利炉温仪表应定期校验并保存有关记录。
4.3冷却设备及冷却介质
4.3.1冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却。用于退火、正火热处理炉应设有降温孔和鼓风冷却等
快冷装置。
4.3.2鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量,应能满足冷却的要求
5热处理工艺
5.1热处理前的准备
5.1,1宏观检测热处理件外观、几何形状和尺寸,不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
5.1.2根据待处理件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求,按JB/Z2.34.9制订铸铁件热处理T
艺规程,操作注意事项
5.1.3检査加热、通风、起重等设备及测温仪表等完好情况,如发现枚障,应及时采取措施
裝装炉
5.2.1在有效加热区内装炉,试棒应随同一炉次铸件放在规定位置。
2.2同一炉次热处理的铸件,牌号、壁厚应相近,应将薄件、小件和形状复杂的工件装在离热源较
远处。
5.2.3装炉量不应过载,要有良好均匀的气体循坏。铸件分层装载应平稳,垫铁位置架距离不应过
长,避免点、线接触或交错架件
5.3工艺规范
5.3.1加热方式
可采用预热,低温随炉升温或规定加热温度装炉加热。
5.3.2升温速度
以铸件厚溥和结构复杂程度来选择升温速度,结构复杂的铸件升温速度尽可能小些,对于一般实
体或形状简单的铸件,升温速度可快些。
5.3.3加热混度
根据铸件的牌号、铸态组织、工件形状、尺寸和工艺方法等因素米确定具体加热温度,参照附录
(参考件)。工艺类型、炉温精度应符合表2规定。
工艺类型
炉温精度
工艺类
炉温精度
高温石墨化退火
部分奥氏体化正火
低温石墨化退火
15
完全奥氏体化淬火
土±
去成力退火
20
回火
完全奥氏体化正火
完全奥氏体化等温淬火
10
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5.3.4保温时间
必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度,使组织均匀化,保温时间与铸件的牌号、壁厚、装炉
量等有关。
5.3.5冷却速度
退火冷却速度由铸件精度、装炉量和基体组织含量来决定。高精度铸件尽量慢冷,正火可在静止
空气冷却或鼓风冷却。重型铸件和厚壁铸件需较快的均匀冷速。铸件淬火一般用油冷。等温淬火介质
温度一般为280~-320℃,等温后在空气中冷却一般不必回火。
5.3.6出炉
退火出炉温度在250-180℃以ド,大型件及复杂件出炉温度应低些。出炉铸件温度在没降到室温
之前,不得受雨、雪及水浸淋。出炉后的铸件应放平稳,对于小块状铸件可以堆放。热处理后铸件,
必要时可以进行去除氧化皮。
5.4表面热处理
HT250,HT300,HT350灰铸铁根据性能要求,可进行火焰淬火、感应加热淬火、电接触淬火等
表面处理。
5.5记录
应记录热处理工艺过程中的必要事项,并保存各查
6热处理件质量检验
表面质量
用目测方法进行质量检査,铸件表面应千浄,不允许有严重的氧化皮、锈蚀
6.2力学性能
6.2.1硬度测定可在铸件或同炉代表性试棒上进行,硬度试验按GB2.30,GB231规定。
6,2.2拉力试验按GB977规定。若需作其他性能(如弯出、冲击)试验,供需双方必需在热处理前
商定
6.3金相组织
金相检验按GB7216规定执行
6.4畸变
畸变量应在工件技术要求范围之内,不影响机械加工与使用
5探伤检验
表面裂纹及表面伤痕可采用目测,必要时可用磁粉探伤。用超声波等方法检验内部质量。
6.6应力
根据铸件质量要求可进行贴应变片测定残余应变值。
7处理件的状态标记
处理件检验合格后,要作合格标记,应标明灰铸铁牌号、热处理状态、件号、名称等。热处理状
态代号的标记方法按GB5614规定。