JC 936-2004 单组分聚氨醋泡沫填缝剂.pdf

CS91.100.50
Q24
备察号;14592-2004
中华人民共和国建村行业标准
JC936-2004
单组分聚氨酯泡沫填鏠剂
One-component polyurethane foam
2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改草委员会发布
IC936-2004
前
本标准的第4章、表1中第4项、9.1g)、i)、9.2.1、9.3和9.4.1为强制性的,其余为推荐性
的
本标准的附录A提供了单组分聚氨酯泡沫填缝剂中氯氟化碳(CFCs)的检测方法。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归ロ。
本标准负贵起草单位:河南建筑材料硏究设计院、上海市建筑科学研究院。
本标准参加起草单位:上海威固化工制品有限公司、上海东元精细化工有限公司、成都高端聚合
物科技有限公司、联捷化工(昆山)有限公司、黄山永佳安大创新中心有限公司、上海宇晟密封材料有限
公司。
本标准主要起草人:丁苏华、刘可高、宦旻、段林丽、刘正勤。
本标准为首次发布。
JC936-2004
单组分聚氨酯泡沫填缝剂
范围
本标准规定了单组分聚氨酯泡沐填缝剂的分类、原材料、技术要求、试样及试件制备、试验方法
检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以多元醇和多异氰酸酯为主要原料的气雾罐装单组分聚氨酯泡沫填缝剂(以下简称PC
填缝剂)
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的測定(GB,T6343-1995, neq IS0845:1988)
GB8624--1997建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T8626建筑材料可燃性试验方法
GB/T8811硬质泡浓塑料尺寸稳定性试验方法(GB/T8811-1988, idt IS02796:1980)
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(GB/T10294-1988, eqv ISO/DIS
8302
GB13042包装容器气勞罐
GB/T13520硬质聚氯乙烯挤出板材
国家环境保护局(原)等环控[1997366号关于在气雾剂行业禁止使用氯氟化碳类物质的通告
3分类
3.1PU填缝剂按燃烧性能等级分为B2级、B3级,见GB8624-~1997中5.2、5.3。
3.2P填缝剂按包装结构分为枪式(Q)和管式(G)
3.3产品标记
产品按下列顺序标记:名称、燃烧性能等级、包装结构、标准号。
示例:B2级枪式单组份聚氨酯泡沫填缝剂标记为:单组份聚氨酯泡沫填缝剂B2QJC936-2004。
原材料
PU填缝剂的原材料应符合国家环境保护局(原)等环控[1997]366号文件的规定,禁止使用CCs
5技术要求
5.1外观
PU填缝剂在气雾罐中为液体,喷射出的物料为颜色均匀的泡沫体,无未分散的颗粒、杂质,固化后
为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。
5.2物理性能
PU填缝剂的物理性能应符合表的规定
)CFCs:系指PU填缝剂中可能使用的发泡剂一氯二氯甲烷(F-11)、二氯二氯甲烷(F-12)、三氯三氯乙烷(F-13)。
C9362004
表1PU填缝剂的物理性能
序号
项
指标
密度,kg/m2
不小于
10
导热系数,35℃,W/(m?K)
不大于
0.050
234
尺寸稳定性(23土2)℃,48h,%不大于
5
燃烧性
B2或B3
标准条件,7d
80
拉伸粘
铝板
结强度
浸水,
5
标准条件7d
80
PVC塑料板
浸水
7d
不小于
水泥砂浆板
标准条件,7d
60
67
剪切强度,kPa
不小于
80
发泡倍数,倍
不小于
标示值-10
注:表中第4项为强制性的,其余为推荐性的。
a仅测B2级产品
b试验基材可在三种基材中选择一种或多种。
6试样及试件制备
6.1一般要求
6.1.1试验室标准试验条件
试验室的标准试验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(50+5)%。
6.1.2试样处理
试件成型前试样应在标准试验条件下预处理24h。
6.1.3工具
枪式P卩填缝剂试验用枪应由供方提供。管式P填缝剂用管须由生产方配置。
制样后枪应立即用配套清洗剂清洗
2试样制备
6.2.1模框
用于成型泡沫块体。可用木材或金属制成,带有紧固、可拆卸装置,其内部尺寸约为400m×400m
600mm。
6.2.2制作
在模框底部及内壁垫以纸,先均匀喷少量水雾。取已在标准试验条件下放置至少24h的样品,以大
约1次/秒的速度振摇料罐30S,装上枪或喷管,调节气门,先在纸上喷出适量样品,观察试料发泡是否
正常,然后将喷嘴沿模框底部逐行匀速注入试料,注意填满模框,不要留有空洞。注满一层后用喷水壶
喷少量水雾,使表面均匀润湿,立刻以与第一层垂直的方向再注第二层试料。需要时可依此程序注第三
层试料。在标准试验条件下放置24h后拆模。然后继续在标准试验条件下放置48h。
6.3试件制备
6.3.1泡沫体性能检測试件的制备
从制好的泡沫体试样上裁切,除去各向表皮。试件尺寸和数量见表2。