GBT 13520-1992 硬质聚氯乙烯挤出板材.pdf

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中华人民共和国国家标准
硬质聚氯乙烯挤出板材
GB/T13520-92
Unplasticized polyvinyl chloride
extruded plates
1主题内容与用范配
本标准规定了硬质聚氯乙烯挤出板材的技术要求、试验方法检验规则和包装、标志、运输、储存等。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的助剂,经挤出成型的透明、半透明和不透明
的各种色彩装饰用硬质板材和工业用硬质板材(以下简称板材)。
2引用标准
GB1033塑料密度和相对密度试验方法
GB1039塑料力学性能试验方法总则
GB1040塑料拉伸试验方法
GB1043塑料简支梁冲击试验方法
GB1633热塑性塑料软化点(维卡)试验方法
GB2410透明塑料透光率和雾度试验方法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
3名词、术语
3.1四槽沿制品表面挤出方向有一定深度及宽度的槽沟。
3-2亏料痕迹制品表面由于飲料而造成的凹痕。
3-3刮痕制品成型后的划伤。
4产品分类
4.1板材分为装饰用板材和工业用板材两类。装饰用板材又分为透明、半透明和不透明三种。
4,2板材规格
4-2.1厚度1~20mm。
4-2-2宽度与长度由用户需要而定。
5技术要求
5-1板材尺寸极限偏差应符合表1要求。
国家技术监督局1992-06-12批准
1993-03-01实施
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GB/T13520-92
表1
长度极限偏差
宽度极限偏差
厚度(d)极限偏差
%
%
+0.5
士(0.1+0.05d)
0
5.2板材外观应符合表2规定
表2
外观要求
指标名称
等品
合格品
①色差同批板材颜色基本一致
同批板材不允许有明显的色差
不允许有直径超过2mm的黑点、杂质存在,在「不允许有直径超过2mm的黑点、杂质存在,在
②杂质与50mmX500mn内直径小于2m的不得超过「0ommX500m内直径小于2mm的不得超过
黑点
5个
10
③波纹「不允许有明显的波纹存在
允许有波纹存在,但无手感
允许离板材?向边缘不超过板材宽度的五分之一「允许离板材纵向边缘不超过板材宽度的五分之
④凹槽「的范圃有深度不超过厚度极限偏差、宽度不超过「的范围内有深度不超过厚度极限偏差宽度不超
5mm的凹槽一条
过10mm的凹槽两条
6凹凸不允许有严重凹凸存在,10m×10mm以下的「不允许有严重凹凸存在,0mm×X10m以下的
轻徽凹凸每平方米不得超过5个,且呈分散状
轻微凹凸每平方米不得超过10个,且呈分散状
每块板允许有深度不超过0.2mm、宽度不超过
亏料痕凼不允许
30mm、长度不超过120mm的痕迹一处
⑦刮痕「允许有轻微手感的制痕存在,但不得成网状
允许有轻微手感的刮痕存在,但不得成网状
③条纹「不允许有明显的条纹存在
允许有条纹存在,但无手愁
注:工业用板材仅考核色差、黑点与杂质、亏料痕迹三项指标
5.3板材物理机械性能应符合表3要求。
表3
指标名称
指
标
①密度,g/cm23
1.30~1.50
②拉伸强度(纵、横向),MPa
≥52.0
③冲击强度(缺口)(纵、横向),kJ/m2
5.0
④落球沖击强度
不破裂
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B/13520-92
续表3
指标名称
指
标
⑤维卡软化点,C
装饰用板材
≥75.
工业用板材
≥80
加热尺寸变化率,%
纵
5.0~+50
横
3.0~+3.0
⑦透光率,%
d≤3
≥
3 mm≥75.0
⑧膚蚀度,g/m2
%(m/m)盐酸溶液
一2.0~+2.0
30%(m/m)硫酸溶液
1,0~+1.0
40%(m/m)硝酸溶液
40%(m/m)氢氧化钠溶液
1.0~+1,0
注:①落球冲击强度仅考核厚度2mm以下(含2mm)板材。
②适光率仅考核厚度6m以下(含6mm)无色明板。
③腐蚀度仅考核工业用板材。
试验方法
6.1板材尺寸的测量
6.1.1板材的长度与宽度用精度为1m的钢卷尺测量,测量点数不少于3点,记录最大值、最小值。
6.1-2板材厚度用精度为0.02mm的游标卡尺距边缘大于20mm处沿横断面均匀测量,测量点数不
少于5点,记录最大值、最小值。
6.2外观检査
在自然光照下,距板材600mm处目测,并用椅度为1mm的量具测量。
6.3试样制备試验环境
6.3.1试样制备按GB1039规定进行。
6.3-2试样状崧调节和试验环境按GB2918规定进行。试验温度为23士2℃,相对湿度为45%~55%。
6.4密度的测定
按GB1033规定进行
6.5拉伸强度的测定
按GB1040规定进行。拉伸速度为10土5m/min,试样采用Ⅰ型,取5个试样测试结果的算术平
均值。
6.6冲击强度的测定
按GB1043规定进行。
6.7落球冲击强度的测定
6.7.1试验装置如图1所示。
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