甲酸钙蒸发结晶.pdf

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化猡
2013年第8期
甲酸钙蒸发结晶
李英胡倩魏扬宋玮(河北鼎威化工设备有限公司河北石家庄050000
摘要:文章介绍了甲酸钙的蒸发浓缩结品エ艺。利用强制循环蒸发结晶器生产甲酸钙结品,并通过生产实例对生
产工艺的特点、生产参数及生产设备的特点进行了阐述
关键词:甲酸钙蕊发结品强制循环蒸发器
甲酸钠作为因内外新发的一种新型何料添加剂,思塗
性、腐蚀性等,同时也要考虑设备材质的因素,例如某些材质耐
代丙酸腐蚀温度、耐高温性能等
对上述因素进行综合考虑,对于1.16t/h处理量的甲酸钙溶
泻、ド痢,帮助饲料消化吸收等功能1』。同时也产泛版用于食品、液我们选择三效顺流素发工艺
化工、建材、制革、石油等工业生产上。甲酸钙产品性能优良、价2、生产设备形式的确定
格低,目前国内外市场好,销售前景广
甲酸钙水浴液早中性,粘度随温度变化不大,热稳定性较
目前常用生产甲酸钙的方法有中和法、复分解法、环氧脂肪
而且在三.效蒸发过程中不断有结晶析出,且长期运行设备有
酸甲酯副产法及季戊四醇副产法,上述方法都可以得到甲酸钙
垢现象,因此选用强制循坏蒸发器。
溶液;对于从溶液中提取出甲酸钙晶体的生产工艺,河北鼎威化
设备材质的确定
工设备有限公同进行了一系列的生产研究。
由于甲酸钙水溶液为中性,在甲酸钙溶液中,温度20℃
以处理量为1.16t/h,甲酸钙进料浓度为14%的实际生产案100℃,各种浓度下,304的腐蚀速度<0.05mm/a4,所以选用304
例进行详细介绍。
作为与甲酸钙接触的主体设备的材质。
、蒸发结晶工艺选型
工艺流程及特点
1、工艺生产效数的确定
工艺流程简述
多效蒸发就是后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为
甲酸钙原料经上料泵依次进入
三效强制循环蒸发器
低,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的进行蒸发増浓结品,达到一定条件后出料进入稠厚器増稠,然后
加热室成为前效的二次汽的冷凝器,仅需第一效消耗生蒸汽;蒸在离心机的作用下进行固液分离:分离出的母液回流至二效分
发装置中的生产效数受多种因素的影响,在选择时要进行综合离室继续蒸发,分离出的固体即为产品甲酸钙。(流程图见图
1)工艺生产消耗因素
2、工艺特点
多效蒸发中随着效数的增加,单位蒸汽的消耗量減小,使操
(1)采用强制循环蒸发器减缓换热峘污垢形成的速度,提高
作费用降低
了传热效率,延长了设备连续运行的时间,降低了设备清洗的次
2)设备投资费用因素
蒸发工艺生产的效数越多,装置的投资费也越大;
(2)该套工艺生产系统可以达到连续进料、连续出料的生产
设备投资儿乎与效数成正比増加,而能耗的减少(蒸汽耗量要求
与水耗量的减少)却与效数成弱比例。当因节能面省下的开支不
(3该套生产工艺可以达到零排放的生产要求,其牛产过程
足以补偿设备折旧费的増加时,増加效数就失去经济价值。此外中的生蒸汽及二次汽冷凝后均可以回收再利用;生产过程中产
在投资有限时,其效数也受限制
生的母液返回蒸发系统再次蒸发无需排放
(3)蒸汽热源因素
(4)三效蒸发系统的能耗低,能耗数见公用工程消耗。
当确定的工艺系统的热源,也就是确定的一效加热室热源
的蒸汽压力,同时也确定了末效的真空度,装置的总温差是一定
的。多效蒸发器的每一效中都有温度差损失,引起温度差损失的
蒸发结晶工艺参数
原因有:因溶液的蒸汽压下降而温度差损失、因加热管内液柱静
乐强而引起的温度差损失、因管路流体阻力而引起的温度差损1、基础数据
失。而各效的有效温差和温度差损失之和等于总温差,各效间的
内容
数据
有效温差也就是蒸发器运行的推动力,只有保证蒸发器有足够
的有效温差,多效蒸发器才能正常运行。因此蒸发效数也受到热
进料流量kgh)1163」
源的影响
(4)物料性质及材质的因素
进料浓度(%)14
在选择多效蒸发器时要考虑物料的性质,例如物料的热敏
饱和蒸汽压力(MPaG)0.3
饱和蒸汽温度(℃O)143
循环水上水温度(C)132
循环水回水温度(℃C)38
蒸发量(kg/h)
1000
2、公用工程消耗
蒸水量
(kg/h)
理论生蒸汽量(t/h)
480
理论汽耗比(t汽h)「0.48
理论循环水量(th)
3
理论装机功(kW)
作者简介:李英(1984-),女,工程师,主要从事化工单元操
作工艺和化工设备的研究工作
图甲酸钙溶液三效顺流蒸发工艺流程图