JB-T4709-2007钢制压力容器焊接规程.pdf

JB/T4709--2007
目次
言
范同
2规范性引用文件
通用焊接规程…
自中
4钢材、铝材、钛材专用焊接规程…
附录A(资料性附录)特种材料焊接坡口形式与尺寸…
附录B(规范性附录)复合金属焊接规程
附录C(资料性附录)焊缝位置的规定范围
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JB/T4709-2007
本标准对JBT4709-2000进行修订
木标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验,参照近期国际同类标准进行了下刘修改:
①増加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位
置的规定范。
2の4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定
34.1条増加预热温度测量位置规定。
④少删除JB/T4709-2000中附录B
木标准从实施之日起,代替JB/IT4709-2000
本标准附录A是资料性附录
本标准附录B是规范性附录
木标准附录C是资料性附录
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:
木标准主要起草人:
参加本标准编制工作的単位及人员有
本标准于1992年4月首次发布
本标准由全国锅炉压力容器标准化投术委员会负解释
JB/T4709--2007
压力容器焊接规程
1范围
本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电
渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
2规范性引用文件
下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3190-1996
变形铝及铝合金化学成分
GB/T13814-1992
镍和镍合金焊条
GB/T14957
熔化焊用钢丝
GB/T15620-1995
镍及镍合金焊丝
JB4708
承压设备焊接工艺评定
JB/T4730.1~4730.6(以下简称JB/T4730)承压设备无损檢测
JB/T4733
压力容器用爆炸焊接复合板
JB/T4745
钛制焊接容器
JB/T4747
承压设备用焊接材料技术条件
YB/T5091--1993
惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-2005
焊接用不锈钢丝
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3压力容器通用焊接规程
3.1焊接材料
3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
3.1.2焊接材料选用原则
a)焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。
b)合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合,以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。
用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础
3.1.3焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定。使用单位按质量管理体系规定验收与
复验,合格后方准使用。
3.2焊接工艺评定和焊工
3.2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按JB4708评定合格:
JB/T4709-2007
a)承压元件焊缝
b)与承压元件相焊的焊缝;
c)定位焊缝
d)承压元件母材表面堆焊、补焊;
c)上述焊缝的返修焊缝。
3.2.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉斥力容器斥力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格。
a)承压元件焊缝;
b)与承压元件相焊的焊缝
c)熔入永久焊缝内的定位焊篷;
d)承压元件母材表而堆焊
3.3焊前准备
3.3.1焊接坡口
焊接坡∏应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素:
a)焊接方法
b)母材种类;
c)焊缝填充金属尽量少;
d)避免产生缺附陷
e)减少焊接变形与残余应力
)有利于焊接防拍
g)焊工操作方便;
h)复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
3.3.2坡口准备
3.3.2.1制备坡口可采用冷加工法或热加工法。若采用热加工方法制备坡口,需用冷加工法去除影响
焊接质量的热影响区。
3.3.2.2焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3.3.2.3坡口表面及附近(以离坡口边缘的距离计,焊条电弧焊各约10mm,埋弧焊、气体保护焊各
约20mm,电渣焊各约40m)应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干浄。
3.3.2.4不锈钢及铝、钛坡口两侧一定范围内应刷涂料,防止洲附焊接飞浅。
3.3.3焊条、焊剂按规定烘干、保温,焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。常用焊材烘干温度
及保持时间见表1