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类型JB 3814-1985 钢的正火与退火处理.pdf

  • 上传人:tykjljc
  • 文档编号:18857803
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JB 3814-1985 钢的正火与退火处理 3814 1985 正火 退火 处理
    资源描述:
    企业标准
    企标编号
    観据JB38t4--B5
    钢的正火与退火处理
    检索号:10-05301
    本标准适用于本厂(公司)的以下部门及人员:
    实施日期:
    实施监督部门:
    应用提示:使用前先阅读“采用规定”
    适用范
    本标准规定用于钢的正火与退火处理。但不包括感应加热、火焰加热等热处理方法。
    2名词不语
    2.1正火
    将钢材或钢件加热到临界点A-3或Am以上的适当温度,保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光
    体类组织的热处理工艺。
    退火
    将钢材或钢件加热到适当温度,保持一定时间,随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工
    2.3有效加热区
    炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域。有效加热区的确定按JB2251-78《电阻炉
    基本技术条件》中规定的有关试验方法进行
    2.4热处理变形
    由热处理引起的工件形状或尺寸的偏差。垂直于长度方向上的变形叫弯曲
    3正火与退火工芝的分类及其应用
    3.1正火的主应用范
    3.1.1消除网状碳化物,为球化退火做准备。
    3.1.2作为低中碳钢和低合金结构钢僻、锻件消除应カ、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备
    JB3814--85的形式特征如下:
    第一任者:机械工业部发布
    )其他责任者:机械工业部北京机电研究所提出并妇口;陕西机学院负资起草,主英起草人倪金荣、安运.符长项
    标准性质:推荐性标准
    标准投布日期:1985-07-19
    标准实日期:1985-11-01
    t0-053-01共8顶第2页
    企标编号:
    热处理。
    3.1,3用于某些磯素钢、低合金钢工件在猝火返修时,消除内应力和细化组织,以防重新淬火时产生变
    形或开裂。
    作为某些结构件的最终热处
    3.2退火工艺的分类及应用范闹
    3.2.1完?退火
    将钢件加热到临界点A:2以上.的适当温度,保温后在炉内慢冷却的工艺方法。
    应用于中碳钢和中碳合金钢锈、焊、锻、轧制件等。其目的在于细化组织、降低硬度、改善切削加工性
    能、去除内应力
    3.2.2不完全退火
    将钢件加热到临界点A~A:或Am之间的近当温度,保温后缓慢冷却的工艺方法。
    应用于晶粒并未粗化的中、高碳钢和低合金例锻轧件等。主要目的有降低硬度、改善切削加工性能、
    消除内应力。其优点是加热温度低?消耗热能少,降低工艺成本。
    3.2.3等温退火
    将钢件加热到临点A.(或A)以上的适当温度,保持一定时间后,冷却到稍低于An某一温度,进
    行等温转变以获得珠光体类组织,然后空冷的工艺方法。
    应用于中碳合金钢、经滲碳处理的低碳合金钢和某些高合金钢的大型恃锻件及冲正件等。其目的与
    完全退火相同,但等温退火能够得到更为均匀的组织和硬度
    3.2.4球化退火
    将钢件加热到临界点A.以下或A:以上.的适当温度并保持一定,而后以适当的方式冷却使钢中的
    碳化物球状化的退火工艺方法
    应用于共析钢、过共析钢的锻軋件,以及结构钢的冷挤压件等。其目的在于降低硬度、改善切削加工
    性能、改善组织,提高塑性等。
    3.2.5去应力退火
    将钢件加热銅A1以下的适当温度,保持一定时问后缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于
    形变加工、机械加1、铸造、锻造、热处理、焊接等所产生的残余应力。
    3.2.6去氢退火
    锻件在锻后尽快地冷到氢溶解度小、扩散系数又大的温度(一般选择在C曲线鼻尖附近的温
    度),经长时间保温、以降低例中的含氬量,避免形成白点的工艺方法
    3.2.7打散退火
    为了减少锈件或轧件的化学成分和组的偏析,将其加热到略低于固相线的温度,长时间保温,
    然后进行缓慢冷却以达到均匀化目的的T.艺方法
    3.2.8再结晶迟火
    将冷变形后的钢材或俐件加热到再结度以上的适当温度,保持适当时,使形变晶粒重新转变
    为均匀的等軸晶粒以消除形变强化和线余应力的工ど方法。
    4待正火与退火件
    4.1待止火ヴ退火件的材料
    待正火与退火件的钢材,其化学成分应符合有关国家标准、部标雅的规定
    待正火与退火件的原始状态数据
    关于待正火与退火件的原始状态数椐,应根据表1规定的日注明
    待正火与退火件外观、形状及尺す
    企栎编
    01共8页第3页
    4.3.1工件的外观,不允许有裂纹和影响热处理质量的锈速化皮及碰伤
    4.3.2工件的简图,应注明す要尺,准确反映「供形状
    4.3.3”工件的尺寸,在需要时应注明各部位的加上.4量


    ?
    (1)待正火与退火件的材料试验数据
    钢号或化学成分
    炼钢炉号
    拉伸试验数据
    硬度试验数据
    (2)待正火与退火件的供货状态:
    铸造
    必要时注岄金相组织

    骰,必要时匠注明锻造比
    軋制
    忙;冷轧或热轧
    挤压
    注:明冷挤氐或热挤压
    明冷热加[状态

    热削T.状态
    焊接
    接部
    3)待正火与退火件的热处理状态


    退火
    退火?と迷型
    淬火回火
    时于返修件,证明原姈1艺
    渗碳
    (4)待正火与谒火件的加工方式以及相对于基准
    尺.寸偏差的校正量
    ら力選火,必须注関此项目
    切削方法及切削量
    相対于基准尺寸偏差的校正量
    主明冷正或热校正
    热处理设备
    5.1加热设备
    正火与退火所使用的加热设备必须满足下列要求
    5.1.1在加热设备正常装炉量的情况下,有效加热区内的温度偏差应按表2所列的精度进行调节和
    控制
    5.1.2燃將加热炉,其火娣不能直接接触工件
    保护气氛加热炉,应根据热处理工艺要
    河守内气氛的成か
    5.1.4热浴加热炉,其热浴对工件不能有腐蚀及其他有苦
    5.1.5真空炉·应能根据热处理目的对真空度和炉内气氛狨进行竭
    注:有米符号的项目,对一般工件雨以省路
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