圆筒混料机安装及上行调整的应用.pdf

第37卷第3期
山东冶金
Vol37 No.3
2015年6月
Shandong Metallurgy
June 2015
a
经验交流
圆筒混料机安装及上行调整的应用
张思远
(山东冶金机械厂有限公司,山东酒博25064)
摘要:圆筒混料机安装前做好准备工作,根据传动部分与混料机筒体的相对位置,针对支撑辊组采用对角线方式调整或
者“倒八”字方式进行调整,使得混料机在生产旋转中达到上行的效果,减少设备的损害和提高生产的效率。
关词:圆筒混料机;调整方式;安装
中日分类号:TF321
文献标识码:B
文章编号:1004-4620(2015)03-0075-01
1前言
3圆筒混料机重要部件的安装及调整
圆筒混料机是烧结设备中的主要设备,分一3.1安装前的准备工作
次、二次混料,为烧结线提供一定湿度和粒度的混
1)安装前清理基础表面,然后将金属结构架置
合均匀的烧结料。混合的均匀度和透气度、粒度、于基础上,把地脚螺栓预拧紧,用水平仪测量垂直
湿度等重要因素直接影响烧结矿的质量。此设备于混料机轴线方向找平托辊支座的位置,平行于混
运行可靠、产量高,由筒体、传动装置、挡轮装置、喷料机轴线方向要根据倾斜角度对应斜度调整,最后
淋管、保护罩、润滑系统等部分组成。被皮带运送拧紧地脚螺栓,一次浇灌泥凝土,固定机座钢构件。
到混料机内的混合料,随着圆筒转动被带到一定高
2)在安装之前,先检査机器在运输过程中有无
度再落下,沿着筒体向前螺旋状移动,不断地混合损伤和碰坏现象。筒体和托辊组安装的精确度决
和制粒。为钢铁企业的生产提供达标的烧结料是定于整体的运转精度,所以托辊支撑座的安装一定
冶炼线中重要的一步,因此对混料机设备的安装调要恰当。用高精度经纬仪检验一次灌浆基础斜度,
整和使用也深受重视。
检验埋设安装中心的精确度。安装拖轮底座,底座
2圆筒混料机上行调整分析
上表面均为加工件,制作垫板和襖铁调整达到要求
尺寸和斜度,检查托轮座上表面的斜度。拖轮的轴
圆筒直径有的达到5m多,25m长,滚圈为整体线原则上与筒体安装轴线平行,实际生产中需要筒
锻打,与通体焊接。桶内为钢丝绳吊挂酒水管,采体克服重力向下的分力沿斜面上行,需要拖轮给筒
用集中喷油润滑,大齿轮处利用空压机喷气将油喷体有向上的反作用力,此作用力随着筒体运转,4个
到齿轮上,大齿圈为铸钢件,分两半制作,配铰制孔托辊对筒体支撑形成了螺旋式向上推力,进而下挡
嫘栓连接,拖轮轴承采用球面滚子轴承,前侧轴承轮不受力,达到生产单位的使用要求。因此,需要
固定,后側游动,由于用以补偿载荷使轴热胀冷缩调整拖轮安装尺寸,使拖轮轴线与筒体安装中心轴
而产生的轴向伸缩。挡轮装置设计成前后两个,拖线不再绝对平行。上挡轮工作面与筒体挡圈侧面
轮轴线和圆筒轴线不平行时产生轴线分力,会产生的间隙为5~8mm,正常运行时要上行,上挡轮与滚
轴线向上或向下的申动,向下串动需要下挡轮阻圈理想状态是不接触,但这种情况不好掌握,大多
挡,正常工作需要向上串动,下挡轮不受力,两者间时间是处于贴合状态,两者之间不能有太大的挤压
留有8~10mm间隙。
カ,以免向上的申动力过大损伤托辊的轴承,4个托
然而实际生产中,有一定倾斜度的混料设备在辊受力不均时,会使轴承温度升高,以至于烧坏轴承。
重力的分カ下,使设备向下滑行,大重量的本体抗3.2混料筒上行的两种调整法
击下当轮,损害支撑辊相关设备,减少设备使用寿
1)对角位移调整。平行于圆筒安装中心线在
命和耽误生产。从设备的安装角度出发,阐述可行托辊轴承座外沿安装细钢丝,作为4组托辊装置的
安装调整方法。
调整基准。如A-B组轴承座,将A端和B端同时沿
着所指方向整体旋转微小的角度,旋转时以任意
收日期:2015-02-03
端为旋转基点,确保4组的相对安装尺寸一样,以便
作者简介:张思远,男,1981年生,2008年毕业于山东科技大学机械
设计制造及其自动化专业。现为山东冶金机械厂工程师,从事设
受力均匀。其余3组也应以相对应的一端为旋转基
备管理工作。
点,用细钢丝检验幅度大小,一般托(下转第77页)
于晓溪
济钢物流管理中心设备点检修实践
2015年第3期
块)进行分析,动态管理。
明晰,做到生产设备运行技术状态可控,并在管理
第5道防线是以机动科科长和副科长组织的每的基础上熟练掌握设备运行状态,为隐患故障处
月2次的,对重点设备重点部位进行专业点检,填写理、检修计划制定、设备综合性能评估及延长设备
机动科(正副科长)重点设备点检表。
使用寿命提供可靠依据,为开展各种技术创新及改
第6道防线是设备厂长组织的每月2次的,对造打下铺垫,避免流动式点检造成的浮于表面的现
重点设备进行重点部位的点检,填写设备厂长重点象,突出设备主体与点检人员的关联度。
设备点检表。
设备管理差异化。设备ABC等级管理是根据
通过6道防线?管理,实现了设备分责任、分层设备对生产、成本、安全和环保等方面影响的重要
次、分重点、分区域的全方位管控。
程度,将设备分为A、B、C3个等级。3个等级设备
3实施差异化点检修管理
所占比重为:A级,一旦故障或停机,会对生产、安全
产生较大影响的设备,必须有详细完整的设备档案
隐患诊断差异化。依据设备原始配置状态、设管理,维修维护方式以时间为基准的计划维修和状
备历史事故及故障情况,分别对不同的设备故障诊态基准的预知预防性维护为主,占5%~7%;B级,
断方式进行明确。微机联锁系统及机电系统,多是该类设备故障或停机一般不会对生产、安全产生较
依据设备运行参数如电流、电压变化趋势进行诊大影响,需要有较详细的设备档案,该类设备以预
断;机械机构、旋转部件、走行机构等通过温度、振知性维修为主,以现场检査为主要维护、维修依据,
动参数变化进行状态诊断,并利用操作及点检人员占60%;C级,该类设备故障或停机不会对生产、安
的经验进行会诊,同时融入“问、看、听、嗅、触”五字全产生影响,可以采用事后维修。
法、隔离法、互换法等不同的诊断方法;对于自动化
程度较高、技术含量较高的设备,利用制造厂家提4设备点检修取得的成效
供的专业设备进行诊断们l。
点检修的有效实施,打破了按周期进行的计划
维修方式差异化。根据故障状态,视维修范检修,年度减少维修费用300余万元;设备故障及隐
围、技术难度、维修周期、维修成本及对生产的影响患得到有效控制,设备故障损失降低32.11%;设备
程度等分为自修、停机维修、部件更换、局部项修、维护检修保养流程逐步规范,形成了即修即改的设
大修等几种模式,做到不欠修,不过剩。对于维修备检修模式,全员参与设备管理的氛围浓厚。车间
方式的控制,由专业点检人员和设备管理人员进行开展差异化特色的设备点检管理,为设备良好运用
综合评定后,下达维修计划书2?
奠定基础
点检职责差异化。依据设备现场运行状态,全参考文献
员点检与实名制点检结合。全员点检是在岗就有1]刘宝权设备管理与维修[M.北京:机被工业出版社,2012.
点检范围与点检职责,突出在岗的责任;实名制点
[2]陈长征.设备振动分析与故障诊断技术[M].北京:科学出版
检是为明确设备点检责任,使设备基准及技术标准
社,20