板式输送机安装施工工艺标准.doc

板式输送机安装施工工艺标准
1. 适用范围、分类组成
1.1 适用范围
本工艺标准适用于板式输送机安装(不适用于整体安装的小型板式输送机安装)。
板式输送机的几种常用的布置形式如图1.1(1)所示。
(a)水平型;(b)倾斜型;(c)倾斜水平型;(d)水平倾斜型;(e)、(f)综合型
图1.1(1) 板式输送机常用布置形式
板式输送机的结构组成(以单行道平板输送机为例)如图1.1(2)。
1、尾轮张紧装置;2、轨架;3、工艺支架;4平板装置;5、上、下轨道;6、头轮装置;7、驱动装置;8、盖板
图1.1(2) 单行道平板输送机
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
设计文件和设备技术文件
2.1.2 现行施工标准规范
2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237
2.1.3 施工方案
2.2 作业人员
表2-2 主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工
2
起重工
持证上岗
3
焊工
持证上岗
4
电工
持证上岗
5
油漆工
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的验收及保管
2.3.1.1 参加人员
对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
2.3.1.2 验收程序
① 验收检查包装物是否损坏,如有损坏做出记录。
② 开箱并取出装箱清单。
③ 查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
④ 点验实物:按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量,应符合设计和产品标准要求。
⑤ 参加开箱各方代表在开箱记录上签字。
⑥ 设备入库保管。
2.3.2 辅料准备
适当储备氧气、乙炔气、焊条、油漆、平垫铁、斜垫铁等辅料并妥善保管。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机械设备
卷扬机、吊车、叉车、电焊机、气割工具等。
2.4.2 施工工具
扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗等。
2.5 测量及计量器具
连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。
2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.3 土建基础验收并完成中间交接。
2.6.4 必要的电源接至现场。
2.6.5 必要的安全防护设施准备齐全。
2.6.6 开工报告得到批准。
2.6.7 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。
3. 施工工艺
3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程
3.2.1 测量放线
3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线,与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2 用钢板尺、角尺放出驱动链轮和拉紧链轮轴线并引出母线,其中心线与机架中心线垂直度用勾股弦原理验证。
3.2.2 机架安装
由于土建预埋件的位置、标高误差,使之很难完全满足安装要求,同时考虑支架制造误差,安装前应逐个埋件、逐个支腿进行测量和配伍(即偏高埋件配短腿),必要时对支腿进行修正、埋件进行延伸,保证支架安装达到下列要求:
3.2.2.1 机架中心线与输送机中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
3.2.2.2 机架中心线直线度偏差每米内不应大于1mm。
3.2.2.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面对角线长度差不应大于平均长度的1/1000,并不应大于10mm。
3.2.2.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
3.2.2.5 检查符合要求后补刷油漆,漆种、色泽应与原构件一致。
3.2.3 导轨组装应达到下列要求:
3.2.3.1 导轨中心线与输送机中心线应重合偏差不应大于1mm。
3.2.3.2 轨距的允许偏差为±2mm。
3.2.3.3 导轨接头应平整,左右偏移偏差不应大于0.2mm;高低差不应大于1mm。
3.2.3.4 接头间隙不应大于2mm。
3.2.3.5 导向面应平滑,且铅垂度偏差不应大于10/1000。
3.2.3.6 两平行轨道接头应错开,其错开距离应大于同侧两滚轮间距。
3.2.4 链轮安装应达到下列要求:
3.2.4.1 横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
3.2.4.2 两链轮轴线应平行,且与输送纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
3.2.4.3 轮轴的水平度偏差不应大于0.5/1000。
3.2.5 板片及关节链安装
板片、关节链及滚轮同时进行组合安装,应保证平直,松紧适当。板式输送机用牵引链如图3.2.5。
(a)、(b)片式链 (c)冲压链 (d)铸造链 (e)可拆卸链 (f)环行链
图3.2.5 板式输送机用牵引链
3.2.6 驱动装置安装
由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大减速比的要求,一般采用综合式的传动机构,即除减速机外,还需要配置如齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构。其安装应符合GB50231-98及现行标准规范的要求。
3.2.7 试车
3.2.7.1 空负荷试车的条件
(1)前述工作全部完成,并符合要求。
(2)电气系统、操作系统、安全连锁装置等工作性能应灵敏、正确、可靠。
(3)所有润滑点均按规定加注润滑油脂。
(4)输送机周围及通道清理完毕。
(5)手动盘车一周以上无卡滞现象。
(6)所有紧固件牢固,无松动现象。
(7)电动机的转动方向与输送机运转方向一致。
3.2.7.2 空负荷试车的合格标准
(1)所有转动部分应灵活,链条运行无卡滞跳动现象。
(2)输送机运行平稳,无异常响声。
(3)电机、变速箱、轴承温度和温升应符合设备技术文件的要求。
(4)再检查一下空负荷试运转时间。
3.2.7.3 负荷试车应具备的条件
(1)空负荷试车合格。
(2)必要的试车物料准备。
(3)输送机上、下游畅通。
(4)联锁试验合格。
3.2.7.4 负荷试车合格标准
(1)整机运行应平稳,应无不转的轮子。
(2)所有转动部分应灵活,链条运行无卡滞、跳动现象。
(3)板片链条等无明显变形。
(4)电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。
3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1运输过程中要轻拿轻放,避免构件变形。
3.3.2支架焊接应注意焊接顺序,减少焊接变形。
3.3.3试车过程中发现问题,应停车处理。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 雨季施工技术措施
3.4.1.1 注意用电安全,雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查,保证输电线路的绝缘良好。
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