HGT 3952-2007 阴极电泳漆.pdf

ICS87.040
G51
备案号:21393-2007
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3952-2007
阴极电泳涂料
Cathodic electrodeposition coatings
2007-07-20
2008-01-01实施
中华人民共国国家发展和改車委会发布
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HG/T3952~-2007
前言
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归ロ。
本标准起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、中国第一汽车集团公司技术中
PPG涂料(天津)有限公司、潮南关西汽车涂料有限公司、江苏鸿业涂料科技产业有限公司、立邦涂料
(中国)有限公司、武汉双虎汽车涂料有限公司、昌河铃木公司九江工厂、杭州优立化工有限公司、昆山市
世名科技开发有限公司。
本标准主要起草人:唐瑛、宋华、王华、李健、方基样、梁亚斌、方黎明、刘静、彭松鹤、王松现、石一磊
于滨。
本标准为首次发布
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
HG/T3952~-2007
阴极电泳涂料
范围
本标准规定了阴极电泳涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以环氧树脂为主要成膜物的阴极电泳涂料
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法
GB/T172涂料细度测定法
GB/T173i-1993深膜柔初性测定法
GB/T1732-1993漆膜冲击测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771-191, eqv IS07253:1984)
GB/T6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定(GB/T6751-1986, eqv ISO1515:1973
GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271-1988, eqv ISO1514:1984)
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定( eqv Iso2812:1974)
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB9278-1988, eqv ISO3270:1984, Paints and var
nishes and their raw materials--temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB,T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验( eqv IS02409:1992)
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9753色漆和清漆杯突试验(GB/T9753-1988, eqv ISC1520:1973)
GB/T13452.1-1992色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法( eqv ISO6503:1984)
GB/T13491涂料产品包裝通则
GB17930车用无铅汽油
HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料
ISO15184:1998色漆和清漆一一铅笔法测定漆膜硬度
ISO15528:2000色漆、清漆和色漆与清漆用原材料一一取样
ISO15580:2000色漆、清漆和漆基一一水性涂料和漆基MEQ(毫克当量)值的测定
ASTM D1654-2005试验方法标准经受了腐蚀环境后的涂漆试样的评价
3产品分类
本标准根据阴极电泳涂料主要应用领域,分为4类:A类为商用汽车(客车、货车)用阴极电泳涂料;
B类为乘用汽车(9座以下小型汽车)用阴极电泳涂料;C类为汽车零部件用阴极电泳涂料;D类为摩托
车、家电五金轻工产品等用阴极电泳涂料。农用车、工程机械等车辆阴极电泳涂料可参照A类。
4要求
产品性能应符合表1的技术要求。
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HG/T3952-2007
表1技术要求
项目
指标
A类
B类
C类
类
在容器中状态
单组分:搅拌后均匀无硬块;双组分:乳液无沉淀、分层和絮凝现象,色浆
允许轻沉淀,易搅起
原
漆「度/m(双组分乳液除外
≤15
贮存稳定性
无异常
固体含量/%(1052)℃
由生产企业提供
pH值(25℃)
由生产企业提供
电导率/(S/cm)(25℃)
由生产企业提供
固体含量/%(1052)℃
由生产企业提供
灰分/%
由生产企业提供
沉淀性/mm
筛余分/(mg/L)
≤10
泳透力/cm(福特盒法)
≥18
≥14
作效果
水平面与垂直面无明显差异
液」再溶性
浸泡部分的涂膜应能均匀平整,无针孔、缩孔、凹坑等漆膜弊病,与液面
接触部分允许轻微界痕
库仑效率/(mg/C)
≥25
击穿电压/V
≥300
≥250
MEQ值
商定
乙二醇醚类溶剂含量/%
乙ニ醇甲醚、乙二醇乙離总和≤0.001,其余乙二醇醚类总和1.5
总Pb含量/(mg/kg)
工作液敞口搅拌稳定性
敬口搅拌稳定性良好
涂膜外观
正常
干燥性能
涂膜表面应无明显失光、明显变色、明显擦痕等现象
加热减量/%
≤15
柔韧性/mm
铅笔硬度(擦伤)
≥H
附着力/级(划格间距1mm)
耐冲击性/cm
50
杯突/mm
≥5
耐酸性(50g/LH2SO,溶液)
24h无异常
「耐碱性(50g/LNaO日溶液
24h无异常
耐汽油性(93号汽油
24h无异常
Gel分率/%
≥90,涂膜无起泡、剥落、发黏、明显变色、明显失光等现象
涂膜性能
800h,划线处100,划线
起泡、底材单向「处起泡、底材单
蚀蔓延和附着向锈蚀蔓延和附」时间商定,划线处起泡、底材单向
耐盐雾性
力损失的涂膜不着力损失的涂膜「锈蚀蔓延和附着力损失的涂膜不超
超过2m,未划不超过2m,未过2mm,未划线处无起泡、底材生锈
线处无起泡、底」划线处无起泡、等破坏现象
材生锈等破坏现底材生锈等破坏
象
现象
循环次数商
定,划线处起泡、
底材单向锈蚀蔓
循环腐蚀交变试验
延和附着力损失
的涂膜不超过
2mm,未划线处
无起泡、底材生
锈等破坏现象
如需测试镀锌底材上的击穿电压,指标、底材和方法等可商定。
是否需进行循环腐蚀交变试验、试验的循环次数由双方商定。