SBT 10151-1993 液压磨粉机.pdf

中华人民共和国商业行业标准
SB/T10151-93
液压磨粉机
主题内容与适用范目
本标准规定了FMFY型液压磨粉机的型号、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输、贮存
本标准适月于FMFY型液压粉机〈以下称产品)。
2引用标
GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查〉
CiB2829周期检查计数抽榉程疗及抽榉表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB3768噪声源声功率级的测定简易法
SB3/"T10148.9粮油机械通用技术条件电气装鑽技术要求
SB/T10148.10粮油机械通用技术条件表面涂漆
SB/T10148.13粮油机械通用技术条件产品的标志、运输和见存
SB/T10148.12粮油机械通用技术条件产品包装
SB/T10152磨辊
LS70制粉设备试验方法磨粉机
梨号、系列结构及基本参数
3.1型号、系
a.滑动轴承FMFY4×2、FMFY5×2、FMFY6×2、FMFY8×2、FMFY10×2。
b.滚动轴承FMFY4×2A、FMFY5×2A、FMFY62A、FMFY8X2A、RMFY10×2A。
示例
F
MF
变型或改进产品编号:A、B、C…(I、O不采用)
产品主耍规格:磨辊辊体长度4dmx对数
产品型式:液压
产品品种;磨粉机
专业:制粉机械设备
3.2结构
产品由喂料、研磨、戟距凋节、气压控制、传动及磨辊清理等机构组成。
3.3基本参数
产品的基本参数见表1。
中华人民共和国商业部1993-03-23批准
1993-10-01实施
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SB/"T10151-93
表1
型号
单位
FMFY
FMFY
项目
FMFY
FMFY
FMFY
4X2
5X2
6×2
8×2
10X
4X2A
5×2A
6×2A
8×2A
10X2A
规格
9250X400
250X500
(直径×长度〉
4250×6004250×800」250×1000
220X400
220×500
半自产晶最大配
Kw
备电机功率
快慢辊
232
mm
最小中心距
嘠枓辊型式
单
双
双
快慢斜量角
)
0~45
快慢转速比
1.12a1~2.5t1
齿
50~660
快转
光据
400~450
4技术求
4.1制造依据
产品除应符合本标准要求外,并按经規定程序批准的图样和技术文件制造。
4,2主零部件质量要求
4.2.1磨辊质景应符合SB/T10152的定
4.3装配要求
4-3.1产品上每对辊辊体公共上切面的平面度在轴向每100mm长度上不大于0.02m。
4.3.2磨辊快辊辊体外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动還不大于0.05mm。
4.3.3喂料门必须启闭灵活,喂料门与喂料辊辊体表面接触处的间隙允差在轴向总长度上不大于
0.30mm
4-3.4滑动轴承的产品磨辊轴向动量为0.20~1.20mm。
4.3.5齿轮油泵额定压力不低于0.69MP&,额定流量不低于2L/min
4.3.6喂料棍的型式和转速、挡板和挡扇位置、动力配备、快慢辊转速比及著辊清理装置等应符合制粉
工艺要求
4.3.7液压控制机构、传动机构及润滑部位不得有漏油现象
4.3.8液压自动控制系统应灵敏、可靠,应符合产品的先喂料后合側、先松阑后停止喂料的工作程序。
4.3.9传感机构应灵敏可靠,最小启动力不大于7.36N。
4.3.10产品松合闸动作时间均不得超过5g。
4-3.11磨辊松合闸时,其轧距变动量不小于2mm。
4-3.12半台产品空功率见表2。
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SB/T10151-93
表2
FMFY
4×2
5×2
FMFY
6X2
8×2
10×2
FMFY
4×2A
5×2A
FMFY
6×<2A
8×2A
10X2A
≤1.2kW
≤1.5kW
4.3.13产品经1h空运转后,磨辊滚动、滑动轴承的温升均不得超过25℃,滑动轴承的最高温度不得
超过60℃。
4.3.14整机空运转时的A声级噪声
a.快慢辊双面齿形同步带传动的不超过80dB。
b.快慢辊齿轮或链条传动的不超过85dB。
3.15当专用试块通过一对磨辊的研磨区后,产品上下不得有任何零部件损坏。
4.3.16产品在正常使用条件下,从开始使用至因制造质量问题而首次出现停机故障的工作时间不少
于1000h。
4.4涂怖
4.4.1产品表面涂漆质量应做到漆层牢固、平整,漆面光洁,色泽一致,不得有漏漆、流挂、针孔、麻点、
桔纹、起波、脱落、气泡、进裂、料粒、泛黄、发由及粘附污点等缺陷。
4.2磨膛内表面涂无毒涂料,带轮和喂枓铌表面凃清漆,其余外露的金属加工表面涂防锈脂
4.5安全措施
4.5.1磨辊松合闻时,指示器应显示分明
4.5.2电器元件、器材的安装质量应做到按图样规定的位置安装,线路应固定良好,排列整齐,电器金
属外壳应有完善的接地装置,并标有接地符号
5试验方法
5.1本标准4.2.1条的检测
査看车间自检和抽检磨辊记录,或按磨辊行业标准的试验方法重新进行检验。
5.2本标准4.3.1条的检测
在一对磨辊两端和中间处,将专用平板[见跗录A(朴充件)]贴在该对磨辊辊体外圆表面上,用塞尺
测量专用平板四角小平面和辊体外圆表面间的间隙,其最大间隙即为辊辊体公共切面的平面度。
5.3本标准的4.3.2条的检测
将磁性座百分表吸姑在机壳的内侧表面上,使百分表触头垂直触在快辊(光辊)辊体外圆表面公共
轴线心上,在距两端面50mm和中间处分别转动辊体和测量各截面的径向跳动量,其最大值即为辊体
外圆表面对轴承公共轴线径向跳动量
5.4本标准4.3.3条的检测
松开喂料门调节机构和限位机构,将三块专用墊块[见附录B(补充件)]分别置于喂料辊两端和中
间处,用塞尺测量喂料门与各垫块上表面间的间隙,其最大值即为喂料门与喂料辊辊体表面问隙允差。
5.5本标准4.3.4条的检测
用一端带有尖的20×1000mm)的棒,将麾辊橇至一端与轴承端面紧靠,同时用深度游标尺
测量三角带轮外端面至喂料平皮带轮外端的距离,用上述同样方法,将磨辊至另一端与轴承端面紧
靠,再测量两带轮外端面的距离,两次测量值之差即为磨辊轴向窜动量
5.6本标准4.3.5条的检测
分别将压力表和流量计接在齿轮油泵油路的出口处,待齿轮油泵达到稳定转速后,测量所得值即为
油泵的额定压力和额定流量。
5.7本标准4.3.6~4.3.8条的检测
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