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类型JB-T 6369-2005 柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件.pdf

  • 上传人:jadema999
  • 文档编号:17011352
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JB-T 6369-2005 柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件 JB 6369 2005 柔性 石墨 金属 缠绕 垫片 技术 条件
    资源描述:
    J22
    备案号:16681-2005
    中华人民共和国机械行业标准
    JBT6369-2005
    代替JB/T6369-1992
    柔性石墨金属缠绕垫片技术条件
    Specification of flexible graphite and metal spiral wound gaskets
    2005-09-23发布
    2006-02-01实施
    白他人民共系和国園家券展和改直券景会发布
    JB63692005
    目次
    前言.

    范围.
    1
    2规范性引用文件
    1
    技术要求
    中由由中●●D●··D导哪导中D中?中中
    材料.
    3.2外观质量
    4检验方法
    5检验规则
    6标志、包装、运输及贮存.
    6.1标志
    6.,2包装
    6.3运输及贮存.
    中由电●●自由p
    前言
    本标准是对JB/T6369-1992《柔性石墨金属缠绕垫片技术条件》的修订
    本标准与JB/T6369~1992相比,主要变化如下:
    更新了引用的规范性文件;
    一调整了垫片用柔性石墨板的抗拉强度、碗含量、氯含量等指标
    调整了垫片的压缩率、回弹率指标
    一一规定了垫片用柔性石墨板硫含量和氯含量的测定方法。
    本标准代替JB/T6369~-1992。
    本标准由中国杌械业联合会提出。
    本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位:合肥通用机械产品检测所。
    本标准主要起草人:张维仁。
    本标准于1992年首次发布,本次为第一次修订。
    IIT
    JB6369~2005
    柔性石盟金属缠绕墊片技术条件
    范围
    本标准规定了柔性石墨金属缠绕垫片(以下简称垫片)的技术要求、检验方法和检验规则。
    本标准适用于管法兰用柔性石墨金属缠绕墊片。
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
    修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
    是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
    GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带
    GBT12385管法兰用垫片密封性能试验方法
    GB/T12621管法兰用垫片应力松弛试验方法
    GB/T12622管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法
    JB/T6622柔性石墨板氯含量测定方法
    JB/T7758.3柔性石墨板碗含量测定方法
    JB/T914L.2柔性石黑板材拉伸强度测试方法
    JB/T9141.7柔性石墨板材热失重测试方法
    3技术要求
    3.1材料
    3.1.1垫片用金属带材,采用厚度为0.15mm~0.25mm的Cr18Ni9冷轧钢带,也可选用0Cr13、1Cr13
    1Cr18Ni9TI、0Cr17Ni12Mo2Y或根据用户要求的其他金属带材。所有材料应满足下列要求:
    a)材料的化学成分和尺寸偏差应符合GB/T4239的规定或用户要求;
    b)不锈钢带硬度为140HB~160HB或按用户要求
    c)金属带表面应光滑、洁净,不允许有粗糙不平、裂纹、刘伤和锈斑等缺陷。
    3.1.2垫片用柔性石墨板的性能应符合表1的规定。
    表1
    项目
    指标
    抗拉强度MPa
    ≥4,0
    硫含量gg
    12
    氯含量g/g
    ≤80
    450℃
    ≤1.0
    热失重%
    600℃
    ≤20.0
    3.1.3垫片内外环材料为碳钢或不锈钢(用户有特殊要求者除外)。由碳钢制成的内外环应进行防锈处

    3.2外观质量
    3.2.1垫片本体表面不应有伤痕、凹凸不平、空隙、锈斑等缺陷。
    3.2.2垫片本体表面柔性石墨带应均匀突出金属带,且光洁平整,纹路清晰。
    3.2.3垫片由金属带和柔性石墨带相互重叠连续缠绕而成,金属带与柔性石墨带应紧密贴合,层次均
    匀,不应有皱折、空隙等缺陷。
    3.2.4缠绕时,初绕和终绕应各有不少于三圈的金属带,其间不填人梁性石墨带。
    3.2.5垫片外环在贮存和运输过程中不应与本体脱落
    3.2.6垫片主体内、外侧焊点数应符合表2的规定。
    表2
    公称直径mm
    内焊点数
    外焊点数
    10~25
    2
    3
    32~80
    100~300
    4
    350~500
    5
    6
    ≥650
    32.7爆点应间隔均匀,不应有虚焊和过熔等缺陷。
    3.2.8垫片主体缠绕完成后,其密封面不允许再进行预压处理或其他加工。
    33垫片形状尺寸如图1所示,尺寸极限偏差应符合表3及表4的规定或用户的要求
    D
    图1
    表3
    mm
    垫片本体
    内外环
    公称通径
    ≤200
    +0.5
    0.5
    0
    0.8
    25060
    0.8
    +0.8
    0
    650-10
    8
    千15
    0
    1.8
    0
    1.8
    1300~-3000
    +2.0
    2.0
    0
    0
    5
    表4
    垫片主体
    加强环
    厚度T
    极限偏差
    厚度7
    极限偏差
    2.2--3,2
    +0.2
    士0.2
    4.5~6.5
    0
    3~5
    士0.3
    3.4垫片的力学性能、密封性能指标应符合表5规定。
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