DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程.pdf

管道焊接接头超声波检验技术规程
DL/T820-2002
DLT820-2002
前
国电电力建设研究所组织电力行业内有关专家组成规范修j小维,对1)L/r5048-1995
《电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)》)进行了修汀.其编写格式和
规则遵从D/T600-2001《电力行业标准编写基本规定》的规定
本标准修订中参照了国标(iH11345-1989《钢焊缝手工超声波探仿方法和探伤结果的
分级》和JB4730-1994《压力容器尤损检测》
修后的标准保留了原规范中经长期实践,行之有效的有关探伤τ艺方面的条款
修订后的标准増加了“奥氏体中小径薄壁管焊接接头的检验”的内容
修订后的标准的适用范围将原规范的壁厚拓宽到160mn;
本标准对管道焊接接头的超声波检测方法共分成了“中厚壁管焊接接头的检验”、“中小
径溥壁管焊接接头的检验”和“奥氏体中小径薄壁管焊接接头的检验”三部分。
本标准对管道焊接接头的超声波检则方法及检验结楳的等级评定等做出了县体的规定
使管道焊接接头超声波检验τ作的标准化更趋完善
本标准实施后替代I/I5048-1995
本标准的附录A、附录B、附录C、附录1)、附录E、附录F、附录G、附录H、附录
是标准的规范性附录。
本标准的附录K为资料性附录。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位:国电电力建设研究所、江苏省电力试验研究所、黑龙江省电力科
学研究院、华北电力科学研究院。
本标准主要起草人:秦长荣、池永滨、于强、胡先龙、包乐庆。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。
本标准首次发布时间:1983年,1995年第一次修订,本次为第二次修订。
I.T820-2002
管道焊接接头超声波检验技术规程
范围
1本标准规定了管道焊接接头的超声波检验方法及检验结果的等级评定
1.2本标准适用于电力行业制作、安装和檢修设备时铁素体类钢制承圧管道单面焊接双面
成型的中厚壁管、中小径薄壁管和奧氏体中小径薄壁管焊接接头的手工A型脉冲反射法超
声波检验。
)中厚壁管:外径大于或等于108mn、壁厚大于或等于14nm、小于等于160nm
b)中小径薄壁管:外径大于或等于32mm、小于或等于159m,壁厚大于或等于
4nm、小于14mm。
c)奥氏体中小径薄壁管:外径大于或等于32mm、小于或等于159mm,壁厚大于或等
于4mm小于或等于8mm
1.3本标准不适用于铸钢、壁厚大于8mm奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头、内外径之
比小于80%的中厚壁管管道纵向焊接接头超声波检验,也不适用于奥氏体和珠光体的异种
钢焊接接头。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其
随后所有的修改单(不包括動误的内容)或修訂版均不适用于本标准,然而,励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新
版本适用于本标雅。
GHB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GiHB/T12604.1~-1990无损检测术语超声检测
DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
IML/T675-1999电力工业无损检测人员资格考核规则
DL5009.1-1992电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
JBAT9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
JB/T10062~-199超声探伤用探头性能测试方法
JF/I10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件
JB4730-1994压力容器无损检测
3术语
本标准所用术语除符合GB/T12604.1无损检测术语、超声检测的规定外,还应符合下
述规定
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3.1时实采样频率 fact samp ling frequency
木经软件及其他技术处理的采样频率
3.2纵横波串列扫査 longitudinal transverse wave tandem scan
厚1件焊缝检验中,在焊缝的一側采用纵波发射、横波接收的扫査方法
3纵向缺陷 reflectors oriented parallel to the weld
大致上平行于焊缝走向缺陷
3.4横向缺陷 reflectors oriented transverse to the weld
大致上垂直于焊缝走向缺陷
般要求
人员
检测人员应按DL/T675规定,取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的技术
等级资格证书,从事与该等级相应的无损检测工作,并承担相应的技术责任。
4.2安全及王作环境
超声波检验必须遵守DL5009,1的规定,当检验条件不符合本标准的工艺要求或不具
备安全作业条件时,检验人员应停止工作,待条件改善符合要求后再行检验。
4.3仪器和探头
4.3.1仪器
4.3.1.1超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。
4.3.1.2超声波检验仪器的性能测试方法应符合JB/T9214的规定。
4.3.1.3工作频率范围至少为IMHz~6MHz。
4,3.1,4对于全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器要求时实采样频率不小于40MHz
4.3,2探头
4.3.2.1探头性能必须按JB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。
4.3.2.2斜探头置于标准试块上探棱边,当反射波幅最大时探头中心线与被测棱边的夹
角应在90°±2°的范围内。
4.3.2,3斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。
4.3.2.4探头的中心频率允许偏差为士0.5MHz。
4.4组合的系统性能
a)在达到所探工件最大检测声程时,其有效灵敏度余量不小于10dB。
b)仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
)直探头的远场分辨力大于或等于30dB,斜探头的远场分辦力大于或等于6dB
d)仪器和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
检验的要求
4.5.1检验准备
检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式、内壁
加工面情况,并进行焊接接头中心位置的标定。
4.5,1.2焊接接头外观质量及外形尺寸需经检验合格。对有影响检验结果评定的表面形状
突变应作适当的修磨,并作圆滑过渡。内壁加工面应满足超声波检验的要求。
4.5.1,3检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢,必要时,表面应打磨
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