醇法大豆浓缩蛋白生产中的浸出设备.pdf

CHINA OILS AND FATS
2011Vol.36No.9
应用技术
醇法大豆浓缩蛋自生产中的浸出设备
杨学军,张永忠
(东北农业大学食品学院,哈尔滨150030)
摘要:分析了醇法大豆淑縮蛋白生产エ艺中漫出工序的特殊性,指出漫泡及梯度萃取是获得校高蛋
白提取率的有效手段。说明了常用浸出设备的特点及其在醇法大豆滾縮蛋白生产中的应用,介绍
了一种新型的复式浸出器的结构形式及其在醇法大豆浓縮蛋白生产中的优势。
关键词:醇法大?浓縮蛋白;浸出器;复式漫出器
中图分类号:TS229;TQ935文献标志码:B文章编号:1003-7969(2011)09-006-02
Extractor used in production of alcohol leached soybean
protein concentrate
YANG Xuejun, ZHANG Yongzhong
(Food Science College, Northeast Agricultural University, Harbin 150030, China)
Abstract: The extraction procedure and its particularity during alcohol leached soybean protein concen-
trate(ASPC production were analyzed. It showed that immersion and gradient extraction were effective
means to get a higher extraction rate. The characteristics of extractor commonly used in the production of
ALSPC were descr ed. In addition, the stuc ue of a new ty of extrac r, the dual-extractor was intro
duced and its advantages in production of ALSPC were described
Key words: alcohol leached soybean protein concentrate; extractor; dual-extractor
油脂制取工艺及设备在溶剂浸出法出现后,经白含量产品的过程。根据实验研究及文献介绍,醇
过多年发展取得了长足进步。同时,油脂浸H技术法大豆浓编蛋白生产的最佳工艺条件是喷淋溶剂
所取得的成果也被广泛地应用到了植物蛋白、色素、量、浸出时间和适宜温度,喷淋量的增大、浸出时间
中药提取等相关领域。浸出器作为该技术中最重要的延长、浸出温度的提高都可以提高蛋白得率。但
的设备,历经多个发展阶段业己成熟。目前,工业生综合生产成本,在生产实践中以溶剂比不超过1:4,浸
产中常用的浸出器形式主要有平转式、环型、拖链出时间不超过3h为宣,另外浸出温度升高在很大程
式、框斗式等多种。如今,浸出器单台生产能力已达度上增加了溶剂渗透的难度,生产实践中常温浸出是
800vd以上。但近年来醇法大豆浓缩蛋自提取、最佳方式。同时,由于豆柏中糖分与蛋白结合,加之
大豆异黄酮等生物活性物质提取,由于受原料的多生产所用的原料粉末度较高,淋洗不如浸泡更利于豆
样性、特殊性、产能限制等因家的影响,直接使用原粕中糖分的溶出。因此,浸出器的设计应基于以上条
有的大豆、油菜籽等大宗油料的浸出器已不太适宜,件,重点满足浸出过程中浸泡的需求,并具备连续稳
内部结构需做出相应的调整才能获得更佳的应用效定生产、浓度梯度分明、浸出效率高、浸泡和渗滤相结
果。因此,针对不同原料、不同产量,适用于特殊用合、适应性强、动力省、密闭安全、结构简单、紧凑合
途的新型浸出器应运而生
理操作维修方便等特点。日前,醇法大豆浓缩蛋白
醇法大豆浓缩蛋白生产对浸出设备的要求
生产实践中应用的浸出器主要有环型、拖链和改进后
醇法大豆浓缩蛋白的生产是通过含水乙醇的浸
的平转浸出器复式浸出器3种形式。
洗将豆粕中糖分等醇溶性物质除去,由此得到高蛋
2浸出设备
2.1环型和拖链浸出器
收稿日期:2011-03-27
环型和拖链漫出器是目前国内浸出油厂?遍采
作者筒介:杨学军(190),男,工程师,主要从事醇法大豆浓缩用的浸出设备。在大豆坯片制油的浸出过程中,由
蛋白生产工艺及设备的研究工作(E-msi)cowardy@@sohu.com。于物料的渗透效果良好,它可以充分发挥其连续大
方数据
2011年第36卷第9期
中国油脂
流量逆流浸出功能。通过浸出过程中一次翻料,加地面积较小,节省了厂房的占地面积;③采用业界已
之最大限度地提高自循环量,达到快速浸出的目的,沿用20余年的齿轮齿圈传动方式,运转平稳,机械
特别适合于大豆一次浸出低残油的工艺要求。但以传动事故率低;④溶剂收集格相对独立,保证有效实
上效果的获得取决于良好的渗透率,否则大喷淋量现浓度梯度萃取;⑤浸出过程中实现物料翻转重组
的情况下会形成漫格,无法形成梯度,加之溶剂流入一次,保证浸出效率更高;⑥法兰连接点相对较少
出料斗,反而造成浸出率的下降。在醇法大豆浓缩降低了溶剂泄漏量。
蛋白生产过程中,物料性质发生收变,低温豆粕与大
豆坯片相比粉末度大,即使在预浸器中完成了变性、
溶胀,其渗透性与大豆坯片浸出相比下降仍严重。
为获得良好的渗透性,厂家采取在生产中大幅降低
料层厚度的做法,更有甚者,部分厂家在浸出器内增
加了类似犁铧的装置,以增加渗透效果,但在生产现
场可以看到浸出器栅底上出现了部分区域无料覆盖
的现象,溶剂直接穿过栅底流过,无法实现对物料的
浸泡。
2.2平转漫出器
平转浸出器的最大特点是结构简单,运行平稳,
动力消耗低,兼有喷淋与浸泡两种方式,混合油浓度
梯度明显等优点。作为我国连续制油所选用的设
备,在20世纪90年代之前,国内绝大多数油厂所选
用的浸出器皆为平转式,目前中小型油厂中仍在广
注:1.外売体;2.进料?;3.料格;4.液体收集机构
泛应用。由于没有环型或拖链浸出器在浸出过程中
5.驱动机构:6.主轴;7.内壳体;8.衔接料斗;
物料的翻转重组过程,所以在油脂浸出生产中其残
9.溶剂循坏机构;10.出料门:11.支腿。
油率往往要高一些。而在醇法大豆浓缩蛋白生产
图1复式浸出器结构简图
中,由于萃取液中存在细小的粕末,在循环喷淋过程3结束语
中受还片的搭桥过滤作用,这些细小的粕末在料格
针对醇法大豆浓缔蛋白的生产特点,复式浸出
坯片上层形成约1m厚的致密粕末层,严重阻碍
器结合了平转及环型浸出器的优点,实现了浸泡与
溶剂的渗透。因此,物料的翻转重组过程在醇法大
豆浓缩蛋白生产中元为重要,目前常规使用的平转
喷淋相辅,浓度梯度眀晰,对于提高醇法大豆浓缩蛋
浸出器对此无能为力。
白的生产效率大有神益。复式浸出器的应用为特种
物料、特殊工艺的浸出设备的开发提供了借鉴。
2.3复式浸出器
针对醇法大豆浓缩蛋白的生产特点和要求,平参考文献:
[1]赵国志扫描:浸出器一浸出器的发展及类型[J].粮
转浸出器的优势是可以实现没泡、喷淋、循环、清晰
油加工与