SY-T 5625-1993 静液压封隔器.pdf

中华人民共和国行业标准
ZBE14001--89
该标准经清理整顿后转为石油天然气行业标准,
标准号为:SYT5625-93,特此说明。
该标准经1998年确认,继续有效,特此说明。
静液压封隔器
1989-07-24发布
1990-02-01实施
中华人民共和国能源部发布
中华人民共和国行业标准
ZBE14001--89
静液压封隔器
主内容与适用范
本标准规定了静液压封隔器的型号表示方法、技术要求、试验方法,检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于静液压封隔器的设计、制造和使用。
2引用标准
SY5105油气田封隔器分类及型号編制方法
SY5106油气田封隔器通用技术条件
3号及结
3.1??示方法
一钢体最大外径
上提管柱解封
一液压座封
一锗瓦
压缩式
3.2结构示食图(见图1)
"-
美美美多多3时小R
15/16/2/18/19/20/21/2
图
1ー下接头2一剪切弧」3ー下背帽,4一液缸下活塞:5ー止环』6一液缸套:7一達接套:8一锁块;9一座
封活塞,10一卡瓦座,11一液缸上活塞:12ー卡瓦』13一锁套14ー維体』15一隔环:16一胶簡:17一
爪18一锚売:19ー-压簧,20一压片,21一中心管,22-上接头
4技术要求
4.1性能指标参数(见表1)
中华人民共和国能部1989-07~24发布
990--02--01实施
ZBE14001~-89
表1
号「Y541-100
VY541-110
Y541-115
Y541-148
Y541-185
适用套管内径,mm108~115
118~~122
21~127
157162
195203
内通径,m血
≥4
≥
≥62
≥73
工作压差,MPa
1525
10
16
25
15
解封载荷。kN
60~7030~4545~6?60~8035~45i55~6590~10?45~55190~10?6o~70190~100
水力锚密封压差
MPA
30
25
15
座封载荷,kN
55
65
工作温度,"C
20
120
适用并斜角(')
适用并深
4000
≤3000
≤2500
两端连接螺纹
油管螺纹
颇齿推力,N
<300
环
逆齿锁紧力,kN
300
大气室密封压力
Mpa
按最大适用井深计算
4.2材科
4.2.1所用材料应符合图样规定要求,允许使用性能不低于图样规定材料的其他材料代用。
4.2.2钢材性能应符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》、GB699《优质碳素结构钢钢号和
般技术条件》的规定。
4.2.る弹簣钢丝机械性能应符合YB248《碳素弹簧钢丝》的规定。
4.2.4铜材按YB456《有色金属棒材》的规定选用。
4.2,5封隔件的外观质量及产品胶料物理性能应符合HG4-1420《油气田用压缔(YS)式錡隔器胶
筒》的规定。密封件采用同种胶料。
4.2,6无縫钢管按YB231《无缝钢管》的规定选用
4.3加工
4.3.1机械加工应符合SY/JQ254《机械加工通用技术条件》的规定。
4.3.2油管螺纹按GB9253,3《石油油管螺纹》规定加工。
4.3.3储爪和卡瓦片表面硬度HRC53~58,其他部位硬度HRC30~35。
4.4组装
4.4.1组装封隔器时,必颏使用检验合格的零件。
4.4.2组装必须按设计要求在螺纹处涂密封脂、密封面涂黄油,组装过程中不得损伤密封面
5试验方法
5.1部件试验
5.1.1试验内容
a.大气室密封压差试验
b.水力铺密封压差试验
ZB E14 001-89
锁环顺齿推力和逆齿锁紧力试验
5.1.2试验条件
a,温度;常温
b.介质」水
c.设备:试压泵、试验罐、短套管、封隔器专用工具(见附录B(参考件)B1)
1.3试验步骤与要求
a.装好大气室,按4.1的拠定计算出大气室密封试验压力,大气室密封压力与适用井深静液柱
压力相同
计算公式
户=10-%9“g………(1)
式中:pー一最大适用井深静液柱压力,MPa
h一一封隔器下的深度,my
0一一井内流体密度,kg/m
重力加速度。m/
给大气室内加计算出的试验压力,稳压5min,不渗漏为合格
将装好的水力错放入相应内径的套管内,按4.1规定的工作压差加压稳压5min,不渗漏为合
格
C.装好锁环,按4,的规定参数试验顺齿推力和逆齿锁紧力;
试验数据按附录A(补充件)表A1要求填写。
5.2常温性能试验
5.2.1试验内容
座封、密封、解封试验。
5.2.2试验条件
同5。1,2。
5.2.る试验步骤与要求
5.2.3.1将组装合格的封隔器一套装入试验鱸内。
5.2.3.2接好管线。
5.2.3.3从中心管加额定蓙封载荷,座封封隔器。
5.2.3.4从封隔器上端加额定工作压差,稳压5min,放压。
5.2.3.5从封隔器下端加额定工作压差,稳压5min,放压。
5.2.3.6用拉拔工具施加载荷,使封隔器解封并记录解封载荷值。
5.2.3.7重复5.2.3,1和5.2.3.6步骤,以同一套封隔器做座封、密封、解封试验,进行5次。
5.2.3.8按SY5106规定计算座封、密封、解封合格率,并按附录A(补充件)表A2要求填写。
5.る加温性能试验
5.3.1试验内容
模拟封隔器在井下高温高压工作状态下进行座封、密封、解封的可靠性试验
5.3.2试验条件
.温度按4,1的规定值选取y
b.介质:柴油y
c.设备:自动温控系统、试压泵一台、高温高压试验罐、拉拔工具、其它配套接头及封隔器
专用工具(见附录B(参考件)B2)。
5.3.る试验步骤与要求
5,3.3.1将试验罐加温到预定温度。
5.3.3.2将组装合格的封隔器一套装入试验罐内,浸泡24h。