脱硫除雾器堵塞故障分析.pdf

第10卷(2008年第7期
电力安企技术
事收分析
higufen xi
脱硫除雾器堵塞故障分析
林健峰
(广东粤华发电有限责任公司,广东广州510731)
某电力公司采用日前世界上最有效成熟的强制出现超时井。原烟气烟道接入败收塔处发现石灰石
氧化石灰石膏湿法脱硫,脱除电厂排放的烟气中浆液结块。除雾器差压指示不正常,在FGD运行
90%以上的SO,但由于该套设备为进口设备,很期间数据显示不能反映除雾器真正的差数值。
多运行参数的设定及运行操作方法不规范,导敛在
故障分析
运行中出现较多问题
通过对DCS系统史记录的数据分析,遣成除
概述
雾器堵榘的主要原因是除蒡器汕洗不规律及洗水
除雾器安装位吸收塔雾级的上方,将烟气所流暈不足,而汕洗不规律的主要原因是汕洗水阀和
携带的人部分浆液滴分离。装置包括1个卜方粗分神洗水阅的传动装置故障引足。汕洗水流量可通过
离器和1个上方细分离器。这2个分离器的当板是Tど水调整阀进行运行工况调整来完成。
互相平行的波纹板,将烟气分成若干支流,由于阻
(1)不同冲洗水応カド,冲洗水」的冲洗水流
得、惯性的作用,使液滴撞击挡板形成液膜并且在量对比(冲洗水阀分为A,B,C3层,每层6个冲
重力的作用下向下流。因为是分离浆液滴,所以必洗水门)如图1所示。从洗水流暈数据中可知,测
需按照一定的沖洗程序经常洗,避免浆液滴凝得的流暈低丁设计流量,故沖洗效果不能达到设计
固,堵塞除雾器。冲洸程序是根据吸收塔屮的水位要求。
作为除雾器冲洗时间的运算函数,冲洗赪率根据较
长的时间间隔函数确定。但是,为了防:.山浆滴引
日1.ar2.ar下标为网门名称
起的除雾器堵塞,设定了个最长时间间隔,该问
隔精确对应丁最小冲洗吋间。也就是说,如果该水
位低丁要求值,水位越低汕洗吋间间隔越短。
滞留在除雾器的液滴可能含有固体物(主要是石
膏),在挡板上可能形成併状物,所以在粗分离器每
A2 43 A4 65 A6 BI B2 13 D1 B5 B6 C1 C2 (3 C4 C CO
侧以及细分离器流入侧安装了定期清洗设备。但
图图冲沈冰水最对t比
是,在冲洗过程中以有可溶併状物才真正被冲洗
2)除雾器冲洗不规律,整个除雾器的程控(该
掉,其他的國体物有可能堵塞除雾器。除雾器的冲程控控制着冲洗的停时问并没有实现。有相当长
洗介质是新鲜的⊥艺水,采用工艺水进行除雾器清的一段吋问除雾器没有进行?洗,汕洗吋问如图2
洗有2个目的:防止除雾器堵塞,维持吸收塔所需所示
液位,冲洗完除雾器后还可以用米补充吸收塔中的
画持续时间国下标为日期
液体损耗。
420
障情沈
脱硫工程投运1年,整体运行情沈良好,但由
于冲洗系统的不止常运行导致除雾器严重堵塞。从
6420
吸收塔人孔观察,第1层除雾器底部儿乎完?堵塞,
顶部部分堵塞,第2层除雾底部也部分堵塞。从
?2除雾器冲时间
相关设备检査情况米看,所有除雾器冲洗水阀悶门
3)除雾器前后差压是直接反映除雾器是堵
都能够打开,但是某些阀门打开的吋间超出设定的塞的重要参数,但在FGD运行期间,从历史记录显
丌启间,阀」在一段时间内没有开启之后通常会示查出,除雾器差压信号连续5大都是同样的数
事枚分析
电力安企技术
第10卷(200年第7期
higufenx
查直流电源接地引起锅妒
MFT的原因分析
米和斌,刘欢迎
(江西省投资集团公司,江西南昌330096)
某电)装有4台300MW机组,2006-05-06,时,4号炉负荷290MW,媒量133t,送风量1074
在檢査4号机组直流电源止柲全炷接地过程中引起t/h,含氧量4.7%,A,B,C,D制运行,机组DEB
锅炉MFT,现分析如下。
方式控制,10:19:06锅炉发出MFT、OFT,首出
“失去所有燃料′
事件经过
08:30,电气人员点检发现4号机组直流110V
原囚分析
1段正极全压接地,全接地对机组安全込行存在
(1)通常直流接地的査找方法:根据运行方式、
较大隐患,需要立即进行消除。随即安排人员井票操作情况、气候影向综合判断可能接地处,釆収拉
(4号机直流110VⅠ段正极接地处岬)进行消缺。
路寻找、分段处理的方法,以先倍号、照明,后控
行人员做好4号机直流空安措,丁09:30开始按直制部分;先室外后室内的原则进行。即先断开分支
流回路进行每路检查,10-18,当运行人员拉开4号负荷较小的直流开关,检查直流系统的绝绿是否恢
灯运行层MCC直流开关后,询可4号机集控情况,复正常,若绝缘恢复正常,表明被断开分支绝缘不
被告知4号炉MFT,立叫恢复直流供电。发生收障合格,需进步査找接地点并消除;若绝缘还木恢
信,间且显示数值为-13Pa(正常满负荷情况下最大整冲洗水压力提高冲洗水的流量,以达到设计要求。
差压150Pa),所以除雾器的差压信号显示极为不
(5)控制吸收塔池的液位高度,在FGD运行过
程中,除雾器冲洗的主程序为自动模式。=层冲洗
水之间的冲洗停顿时间取决于烟气流量和吸收塔池
采取措施
的液位高度。所以控制停顿时间的因素最终取决于
(1)在脱硫系统FGD启动前,将除雾清洗干收塔池的液面高度。
净,除雾器元件采用水管或高压水进行冲洗
(6)山于原烟气流量足判断FGD运行最重要的
(2)对除雾器差压测量装置进行校、管道进参数之?,可用米分析引起各种故障的原因。所以
行吹扫。并根据最初显示的数值判断,差压变送器把2台锅炉的烟气流量、沖洗水流量数据长期记录
的止负取样管安装错位,对其进行止负侧管道改在DCS历史站
造,确保测量信号准确
(7)由于FGD装置在设计时要求最低负荷在单
(3)对除雾器18个冲洸水阀彳程反馈装置进
台机组的80%负荷以上才能运行(设计为2×125
改造,避免除雾器冲洗程拧顺序执行过程中山于冲MW),如果低于设计范运行,吸收塔述口就可能
洗水网的反馈不到位而终止神洗程序。由丁沖洗水出现结块。所以为避免故障的再次发,FGD装置
阀在一段吋间没有运行后重新开启时需要较长时应严格按照设计要求运行。
?,把每个冲洗水阀开关时间的故障反馈时延
效果
倒10s。避免由于开启时间长导致DCS误判断冲
洗水阀故障。
通过对脱倇系统除雾器设备倒收进及运行工况
(4)利用除雾器洗水誧节阏调整除雾器冲洗的整,脱倇系统达到了原设计的脱倇效果。并
水压力,根据设计要求,在除雾器洗期间,洗从改造后投运半年多来,对除雾器进行檢查,除雾
水的压力应为0.15~0.2MPa,在原运行工况中,器込行良好,基本解決了除雾器堵辈的问题
采用低限运行,现调整为在高限运行。力外通过调
(收稿日期:2008-01-27)