数控电火花线切割机床过滤系统的改进.pdf

经验交流
《电加工与模具》2012年第4期
数控电火花线切割机床过滤系统的改进
陈平
(中国电子科技集团公司第三十八研究所,安徽合肥230088)
中图分类号:TG661文献标识码:B文章编号:1009-279X(2012)04-0059-01
在对沙迪克A750W型数控电火花线切割机床种改进方案:方案一是在水箱1、2的连接处增加一
多年的使用过程中发现,随着加工时间的增加,工作个単向阀,并把过滤泵移至前一级水箱1中,如此改
液变得越来越脏,特别是在加工钢件或铜件时,如果动较复杂,成本也高;方案二是将水箱2中的过滤器
不及时清洗水箱内的几道过滤网,就易引起堵塞,使水泵进行隔离,改动较方便,成本也低。
补充水跟不上,造成机床报警甚至引起停机。同时,
经可行性实验及成本等综合考虑,最后选定简
这种浑浊的工作液不仅影响零件的表面加质量,单经济的方案二,取消前4道过滤网,在最后一级水
且极易对机床工作箱及零部件造成腐蚀,从而缩短箱2的过滤器水泵底部增加一个“L"型不锈钢隔板
机床的使用寿命。
(图2),并在其两侧用密封圈与水箱内壁紧贴,把过滤
1现状分析
前、后的水分隔开。改进前、后的水箱实物图见图3。
过滤网C
图1是机床过滤系统示意图。可看出,在工作
箱中,加工后的脏工作液经A、B、C、D4道过滤网过
过滤网B
水箱1
滤后,流到最后一级水箱2中,由于4道滤网网眼稀
过滤网A
硫,只能滤掉较大的颗粒,而细小的金属粉末仍可随
过滤刚D
工作液流到下一级水箱中。在最后一级水箱2中,
水泵将脏工作液抽送到过滤器进行过滤,过滤后的
干净工作液仍回到水箱2中,与脏工作液混在一起,
工作水箱
」木箱2
增加隔板
不能真正起到过滤作用。因此,该过滤系统的设计
并不合理。
图2改进后的过滤系统示意图
过滤C
改进后,水箱2中过滤后的干净水漫过隔板进
入水箱1是允许的,但水箱1的脏水不能漫过隔板
过滤网B
进入水箱2,否则分隔无效。为了防止这种相互漫
水箱
溢,对隔板的高度计算如下
过滤网A
过滤网D
工作水箱注满水时,水箱1、2应至少保持0.2
m深的水,则总水量为:1.3×0.95×0.5+1.6×1.6
×0.2+0.95×0.75×0.2=1.272(m3);工作水箱
L作水箱
秒)0水箱2
放空时,水箱1、,2的水位高度为:1.272÷(1.6×1.6
+0.95×0.75)=0.39(m)。为了安全起见,对实际
图1过滤系统示意图
高度作略微提升,将隔板高度设为0.42m(水箱总
2改进措施
高为0.45m)。
为了改善该过滤系统的合理性,我们设计了两3结论
收稿日期:2012-03-17
对机床过滤系统改进后,通过一段时间的观察
作者简介:陈平,男,1972年生,高级工。
(下转第61页)
经發·交流
《电加工与模具》2012年第4期
图4浇口位置
2充填分析
图7翘曲结果
采用华塑CAE软件默认注塑工艺设置,对対模型生明量的熔接痕,且熔接痕的强度较高。因此,合理
进行充填分析。分析结果如下:熔接痕的位置及大拉制制品的翘曲变形是得到合格制品的关键。翘曲
小如图5中的圆圈所示。由图5可见,熔接痕不在
分析结果中,X向和Z向翘曲较大,在模具设计时,
制品的受力部位,且熔体充填过程中温度下降较少
应调节冷却系统,使制品均匀收缩。使用华塑CAE
(温度下降示意图见图6),约为14℃,远高于原材
软件,通过对翘曲的模拟分析,有助于工艺人员从本
料的熔融温度。这表明在制品表面不会产生明显的
质上找出产生缺陷的原因,并提出消除制品缺陷的
熔接痕,且熔接痕的强度较高。
对策与方法。
参考文献
[1]兰芳,基于CAE的注塑件结构及成型工艺参数优化[J].工程
塑料应用,2009,37(5):42-44
[2]付秀娟.壳体制品注塑工艺参数CAE优化分析[J].工程塑料
应用,2008,36(6):43-45
[3]张涛.基于CAE的手机壳体注塑分析和优化设计[J].模具技
个个于严个个个产个个
图5熔接痕
(上接第59页)
(a)改进前水箱
图6流动前沿温度
3翘曲分析
增加L型隔板
采用华塑CAE软件默认注塑工艺设置,对模型
进行翘曲分析,结果见图7。分析可知:X方的长度
变化值为0.40mm,Y方的长度变化值为0.03mm,
Z方的长度变化值为0.35mm。从翘曲分析结果可
看出,X向和Z向翘曲较大,这是由于冷却系统冷却
(b)改进后水箱
不均匀引起制品各部分收缩不均匀而造成的。
图3改进前、后的水箱实物图
发现:水箱2中的水变得更清澈,不再有浑浊现象发
4结论
生,补充到工作水箱中的水对加工零件的腐蚀现象
由塑件的模拟流动分析可知,制品表面没有产也明显减少。
61