GB 10481-1989 橡胶单螺杆挤出机技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC678.4.054
橡胶单螺杆挤出机技术条件
GB10481-89
Rubber single screw extruder-specifications
主题内容与适用范
本标准规定了橡胶单螺杆挤出机(以下简称挤出机)的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于挤出成型各种橡胶半制品的热喂料、冷喂料和排气式冷喂料的橡胶单螺杄挤出机及
滤胶机。
本标准不适用于销钉式冷喂料挤出机
引用标准
GB1800~1804公差与配合
GB10482橡胶单螺杄挤出机系列
BG95010橡胶塑料机械凃漆通用技术条件
JB8产品标牌
HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件
3技术要求
3.1挤出机应符合本标准的各项要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2挤出机加工胶料的工艺參数应符合表1的规定。
表1
出
热喂料挤出机
冷喂料挤出机
机
滤胶机
ェ艺参数《
(包括排气式)
进料温度
不低于
可塑度,威氏
不低于
3.了冷喂料挤出机及排气式冷喂料挤出机,在挤出机头出口处的胶料温度不低于6℃。
3.4挤出机螺杆的转速应是可调的(濃胶机允许例外),且应有转速显示装置。
3.5冷喂料挤出机的机筒应当具有一定的通用性,应能允许选配为适应某些不同胶料而设计的不同构
造的螺杆。
3.6挤出机应具有能使胶枓稳定输送和均匀喂入的喂料装置
3.7冷喂料挤出机、排气式冷喂料挤出机必须具有温度自动调节装置,其温度调节范围为30~130℃,
调温误差为士5C。
3.8螺杆应具有足够的强度和刚度,蠔纹表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时,其渗氮层深度应
中华人民共和国化学工业部1989-02-21批准
1989-10-01实施
GB10481-89
大于0.3m加,表面硬度不低于HRC62,脆性不超过Ⅲ级;采用其他方法处理时,硬度不低于HRC47。螺
杄螺纹的表面粗糙度R不大于1.6um.
9机筒村套的内表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时,其渗氮层深度应大于0.3mm,表面硬
度不低于HRC66,脆性不超过Ⅱ级;采用其他方法处理时,硬度不低于HRC47。树套内表面的表面粗糙
度ん不大于3.2um。
3-10螺杆与衬套内表面的配合间隙应符合GB1800~1804中¤的规定。
3.11装配后螺杆与树套配合间隙沿圆周的分布:对于轴端固定式结构的螺杆,其单面侧隙的最小值不
得小于单面側隙最大值的1/5;对于浮动武结构的螺杆,允许螺杄前端下部与衬套接触,但不得有刮伤现
象
3.12温控、气动、液压等管路系统应进行1.25倍工作压力的密封性试验,持续5min不得有渗滑现象。
3.13挤出机的单位胶料耗电量不得大于表2的规定。
表
45
60(65)
90120(115)150
200
250
00
单
将出机名
kw.h/k
热料挤出机0.130(0.120)
0.075
0,080
0.050
0.040
0.025
(0.050)
冷喂料挤出柯0.280(C-125
0.200(0.125)
排气式
0,300
0。250
0.200
冷帳料挤出
胶机
0.100
注:括号内为保规格的数值。
3.14挤出机的平均无故障工作时间不少于320h
3.15挤出机涂漆应符合ZBG95010的规定。
4安金求
4.1挤出机空运转时的噪声声压级不得大于85GB(A)。
4.2手工加料的挤出机喂料口及灣胶机切割装置应设有防止人身事故的安全防护装置。
4.3电气控制系统应符合有关专业标准的安全要求。
4.4采取强制集中润滑的润滑系统,必须具有使该系统电机与主电机相互联锁的装置。
4.5挤出机或重量较大的零、部件应设有便于吊装的起吊孔或环。
5.试验方法与检验则
5.1空运转試验
5.1.1空运转试验前,先向机筒内加入润滑油。
5.1.2空运转试验时,螺杆转速为最高转速的三分之一,试验时间为1h。浮动式螺杆挤出机,试验时间
不得少于10min
5.1-る在空运转试验中检查下列项目:
a按34条要求,检查螺杆转速的可调性;采用无级调速时,检查螺杆转速的调节范围;采用有级
调速时,检査转速变换装置的工作情况;同时检査转速显示装置的准确性
b.检查各联锁装置工作的可靠性,应符合4.4条的规定
c.检査螺杆与衬套配合间隙沿圆周的分布情况应符合3.11条的规定
d.测定运转时的噪声声压级应符合4,1条的规定
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GB10481~89
5.2负荷运转试验
5.2.1空运转试验合格后,方可进行负荷运转试验。
5.2.2负荷运转试验时间不得少于1h
5.2.3在负荷运转试验中检查下列项目
a.检査单位胶料耗电量应符合3.13条的规定;
b.检査温度自动调节装置的可靠性和准确性应符合3.7条的规定;
c,·浏量螺杆前端部位的胶料温度应符合3.3条的规定
检査喂料裝置的工作情况应符合3.6条的规定
e.测定挤出机的最大挤出能力应符合GB10482的规定
f.检査润滑系统的工作情况:油温和轴承的温升不大于45℃。
5.3检验规则
5.3.1每台挤出机出厂前必须进行空运转试验。
5.3.2负荷运转试验仪在下列情况下进行(一般在用户厂进行)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b.产品在结构、工艺上有较大改变时;
c.产品长期停产后,恢复生产时(相隔三年以上);
d.正常生产时,每年抽试一台进行负荷运转试验
5.33当负荷运转试验不合格时,应再抽二台进行试验。若仍有一台不合格时,则应对该批产品逐台进
行试验。
5-3.4每台挤出机必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时,应附有产品质量合格证
及主要实测效据。
6标志、包装、运输、贮存
6.1每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌,标牌的型式、尺寸和技术要求应符合JB8的规定。
6.2产品标志的基本内容包括
a.制造厂名或商标;
b.产品型号与名称;
产品出厂编号
d.制造日期。
6.る挤出机包装要求应符合HG5-1543的规定
3.4挤出机的运输应符合运输部门的有关规定。
6.5挤出机产品应贮存在防雨、通风的仓库或临时棚房内,并妥善保管。
附加说明:
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分委员会提出。
本标准由沈阳橡胶机厂等负责起草。
本标准主要起草人刘永福、李金岭、刘呈祥、张艳薇。
自本标准实施之日起,原化学工业部部标准HG5-1480一82《橡胶挤出机》作废