JBT 5293-1991 可发性聚苯乙烯泡沫塑料成型机.pdf

中华人民共和国机械行业标准
B/T5283-91
可发性聚苯乙烯泡沫塑料
成型机
主題内容与适用范围
本标准规定了可发性聚苯乙烯泡沫塑料成型机(以下简称成型机)的基本参数,扳术要求,试验方
法,检验规则,标志及包装、运输、贮存。
本标准遺用于包装材料与小型板材的成型机
引用标准
GB191包装储运图示标志
GB6388?运输包装收发货标志
B5226机床电气设备通用技术条件
JB 8
产品标牌
JB2759机电产品包装通用技术条件
SG233聚苯乙烯泡沫塑料包装材料
7BG95010橡胶塑料机槭涂漆通用技术条件
ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定
了术语
1合幞力
机器所能提供的使模具聞合的压力。
3.2模板尺寸
模板可供安装棋具的最大尺寸。
3制品最大厚度
成型机压出制品的最大厚度。
3.4最大成型尺す
成型机压出制品的最大长度和宽度。
3.5出料口
料从粋斗进入模具的出口
3.6腔模气室
与芯模气室配合并相对运动,使聚苯乙烯料珠形成制品的零件。
3.7芯模气室
与腔模气室配合并相对运动,使聚苯乙烯料珠形成制品的零件。
4基本参数
1基本参数应符合表1规定
机械电子工业部1991-07-22批准
1992-07-01实施
JB/T5293~91
表1
合模力
模板尺寸
最大成型尺寸
制品最大厚皮
出料口数目模具开合模速度
长×
KN
mm×mn
个
m/ min
Dくt
900×700
740×540
2
110
980×780
170
200×970
950X750
慢速≤4
13501150
1230×1030
快速≥6
300
1610×1300
320
1400X1180
1710X1510
1550X1310
4.2实测合模力应不小于表中值的95%。
技不要求
成型机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1总装技术要求
5.1.1成型机的蒸气系统、压缩空气系统、冷却水系统的零件应采取防腐蚀处理。
5.1.2芯模气室结合面对腔模气室结合面最大间隙应不大于0.15mm。
5.2整机技术耍求
5.2.1成型机必须具备手动、半自动、自动操作控制方式。
5.2.2成型机必须设有可靠的机、电、液(气)两种以上的保护装置。
5.2.る机器运转时动作可靠,程序正确,各元件反映灵敏,指示清晰、准确。
5.2.4慢速合模时,芯模气室应运动平稳,无爬行、卡死现象
5.2.5整机空运转时噪声(声压级)应不超过85dB(A)。
5.2.8液压系统应符合下列要求。
2.6.1工作油温应不超过60て
5.2.6.2在额定工作压力下应无漏油现象,其渗油处数应不超过表2规定。
表2
合摸力kN
70
110
170
250
300
油处数
≤3
5.2.6.3机体外管道应排列整齐。
5.2.6.4液压元件标き应设置齐全。
5.2.6.5工作油液度应不超过100mg/L
5.2.7电气系统应符合GB5226的规定。
5.2.8在额定工作压力下,应无潘水、潘气现象
5.2.9管路系统、冷却系统、压缩空气系统、蒸气系统等性能稳定可靠,动作准确无误
5.2.10制品质量应符合SG233规定。合格率应不小于95%。有真空功能的成型机制品含水量应不大
于4%
5.2.11生产能カ应符合表3的规定。具有真空功能的成型机生产能力按表3增加10%。
JB/T5293-91
表
合模力
70
110
170
250
300
400
生产能力件/8h
00
50
5.2.12外观质量
5.2.12.1成型机外表面应无图样未规定的凹凸不平和其他损伤,部件的连接处应无明显的错位。
5.2.12.2电气引线及管路排列应整齐、美观。
5.2.12.3油漆应符合ZBG95010的规定
6试验方法
6.1空运转试验
成型机总装合格后,方能进行不少于4h的连续空运转试验。
6.2负荷运转试验
成型机空载试验合格后,方能进行不少于2b的连续负荷运转试验
6.3噪声检
按ZBJ50004的规定检査噪声
6.4渗油处数检测
渗油处指已擦干净、但在机器运行10min后又重新出现油液且每分钟不大于3滴的部位
6.5制品含水量检测
按SG233规定检验制品含水量
6.6生产能力检测
按表4规定制品的成型尺寸检验生产能力。
表
合模力
70
10
250
成型尺寸
an」60×50x5160×50x8「100×80×81119×100×8120×100×10」120×120×10
长×宽×高
7裣验规则
7.1成型机应经制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂,并附有产品合格的证件。
7.2出厂检验
每台产品出广前,应按6.1条进行试验。并应符合本标准5.2.1~5.2.9条的规定。
7.3型式梭验
型式检验仅在下列情况之一时进行:
。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改进,可能会影响产品性能时
c.正式生产时,定期或积累一定鵝量后,应周期性进行一次检验
d.产品停产二年后恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.る1型式检验应按6,2条进行试验,并应符合5.2.10,5.2.1条的规定。
7-3.2型式检验每次抽检一台。当检验不合格时,再抽检一台,着再不合格,则型式检验判为不合格。