计算机辅助焊接技术.pdf

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序
第1章综述.
1.1计算机技术与现代焊接工程
引言
1.1.2讣算机和网络技术现状
1.1.3计算机稞网终技术在焊接工程中的应月
焊接工程应用软件.
1.2.1煿接工程应用软件的用途和分类
.2.,2焊接应用软件的开发
1.3讨算机技术的新发展及在焊接工程中的应用
1.3.」焊接工程中人工智能新技术的应用.
1.3.,2理论预测和模拟在焊接工程中的应用、
].3.3网络技术在焊接工丁程中的应用
4结朿语
参考文献
18
第2董舜接专家系统
2.2专家系统技术的发展
22
2.1历史回,
2.2.,2专家系统发展趋势
2.3专家系统基本原理.
5
2.3.1专家系统特征
2.3.2专家系统结构
2.3.3知识表示
26
2.3.4推理机制.
2.3.5知识获取与机器学习.
2.4专家系統的发.
2.4.1专家系统开发策略
2.4.2开发工具
2.4.3人工智能程序设计语言,
2.4.,4专家系统的评价
2.5焊接专家系统的发展
2.5.1发展概况
2.5.,2焊接专家系统现状
2.5.3发展趋势
2.6典型焊接专家系统
2.7焊接专家系统开发实例
2.7.1任务分析
d甲aP14 4+DF.+44中4由由P中dhd自中静bBb111中即d1t4b1。dしd1由L电由し电qb
2.7.2总体设计及实施
2.7.3系统的实现
2.7.4功能简介
2.8结束语
参美文献
第3章焊接数据库系统
+EP+-.P
3,1数据库技术概述
3.1.]数据库
3.12数据库技术的发展
3.1.3数据库技术的发展趋势
3.]1.4数据庳管系统及其选择
3.2焊接数据庳系统
3.2.L国外发展状况
3.2.2国内发展状况
8
3.2.3焊接数据库的基本类型及功能.
3.3焊接数椐庳系统的设计
3.3.1数据库结构设计.
3.3.2界面设计概述
.90
3.3.3菜单设计
IIB+1da
3.34屏幕设计
3.3.5报表没计
3.3,6数据库维护
3.7记录査询
3.3.8记录览与打印
100
3.3.9错误纠正
101
3.3.10帮助设计
102
参考文献
l04
第4接数值拟技术,
107
107
4.,1.1数值模拟在当代科技发展中的地位
107
4.12模型和数学模型
4.1.3数值方法
108
4.1.4数值模拟技术在焊接中的匠用
4.2烨接热传分析
4.,2.1研究历史和现状
2
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4.,2.2数学模型和求解方法
4.2.3计算实例
4.3焊接熔池中的流体动力学和传热分析
119
4.3.1研究历史和动态
119
4.3.,2数学模型和求解方法
121
4.33计算实例
23
4.4焊接电弧的传热质过程
4.4.1研究历史和动态
4.4.2数学模型和求解方法
,126
4.4.3计算实例
129
4.5焊接治金和焊接接头组织性能的预测.
132
4..1概述
111132
熔池和焊缝金属的凝固与组织变化.
133
4.53焊接热影响区的相变和组织性能的预测
137
4.6焊接应力与变形.
142
4.6.1概述
,142
4.6,2焊接热蝉塑性有限元求解方法
4.3焊接应力和变形分析实例
,148
4.7焊接过程中的氢扩散
4.7.1概述,
4.7.2焊接氢扩散的数学物理模型
4.7.3计算实例
4,8特种焊接过稈的数值模拟、
4.8.1电阻点焊过程和接头性能分析
4.8.2陶瓷-金属焊接的残余应力特征,
154
4.8.3激光焊接熔化和凝固的数学模型.155
4.8.4摩擦焊接的数学模犁.
156
4.8.5瞬态液相连接模型
157
4.9焊接接头的力学行为分析
,157
4.9.1概述
4.9.,2焊接接头断裂力学描述参量
158
4.9.3力学不均匀性对焊接接头新裂参量的影响.1118
4.9.4几何不均匀性对焊接接头斷裂参量的影响.
,160
4.9,5焊抟接头斷裂强度评定的局部近似法.
161
4.10焊接数值模拟的前景与展齟
163
参考文献.
d+ i
第5章计算机在定量焊機冷金中的应用
168
5.引言
5.2焊接材料的计算机辅助设汁( WMCAD),1
168
X
1概述
168
5.2.2焊接材料的试验优化设计
171
5.2.3焊接材料数学模型的建立
18
5.2.4焊接材料性能与组分间的相关性分析.
【
5.2.焊接材料的最优化没计
.185
2.6结论
189
5.3焊接金相组织的定量识別〈 WMSQRS)
189
5.3,1系统开发工具及结构
189
5.3.2图像预处理
91
5.3.3焊接金相组织的特征抽取
5,3,4焊接金相组织图像识別方法及其软件实现
5.3.5结论
200
5.4焊接金相组织参数的自动湖量
200
5.4.1测量参数的选择
5.4.2晶粒特征参数的计算与测測量…
5.4.3第二相粒子特征参数的算与测量.
5.4.4片状组织特征参数的计算与测量
205
5.4.5焊缝夹杂物特征参数的计算与测量
5.4.6结论
20
5.5焊接缺陷的自动检测谢
5.5.1焊攙缺陷自动检测技术的发展
5.5,2检测系统的结构
210
5.5.3焊接缺陷的图像处理
自由ロ4自自t国中P中?rr电rrロP章ロP中自?P?41???P??中??トP1
5.5.4缺陷检出
212
5.5.5焊接缺陷的特征抽取
213
5.56焊接缺陷的自动识别
214
5.5.7焊接缺陷的自动评级
215
5.5.8结论
216
5.6焊接饗纹浟測及诊断专家系统
216
5.6.1 WCPDES的功能及结构
11217
5.6.2焊接裂纹预测知识库
218
5.6.3焊接裂纹的诊断知识库
222
5.6.4运行实例
22
5.6.5结论
电唱dD自d血L电Lem
由L2ee自1上自甲b上自由事自自上自甲白1响