JTJ 053-1994 公路工程水泥混凝土试验规程.pdf

6.《公路工程水泥混凝土试验规程》JT了J05394
4.21混凝士强度快速试验(h促凝压蒸法)T053094
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1448第二部分施エ工序工程检测方法标准
4,21,1目的和适用范围
4.21.1.1在事先已建立同材料混凝土强度推定式的条件下,通过测定新拌混凝土湿筛砂
浆试样促凝压蒸Ih后的快硬强度,可即时预测出该混凝土试样潜在的标准养护28d岭期
(抗压和抗折)强度,用于混凝土现场质量管理或配合比设计及其调整。
4.21.1,2本方法适用于采用我国五大品种水泥和一些特种水泥以及掺加常用外加剂的质
量匀一的新拌水泥混凝士。
4.21.2仪器设备与材料
4.21.2,1压力机或万能试验机
表盘量程为20~30kN,刻度读数不超过20-40N。如采用手动简便小型压力机(如
JKY-2型轻便压力机)刻度精度不能满足上述要求时,应事先进行压力机检定试验,确定其
精度满足要求后方可使用。所用压力机或万能试验机应进行定期(半年至一年)检定,示值
允许偏差为标准示值的±2%,示值变动度应小于1%。
4.21.2.2混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机(简称两用机)
由机体、筛子、振动台、下料漏斗等部件组成,如图4.21.2-1和图4.21.2-2所示。
绢e
图4.21,2-1两用机媂分工作状态
图4.21.2-2两用机成型工作状态
1一筛分支撑;2一接料盘:3一筛子
1一胶轮;2一筛分支;3一下料漏斗
4一机体;5一成型支撑;6一胶轮
4一试模;5振动台面;6一机体;
7一接料盘架
7成型文撑
机体由0.5kW电机带动凸轮产生连续简谐振动,频率为2800~3000次min,振幅为
1±0.1)mm。筛子孔径为
将机体平放,装上筛子(图4.21.,2-1),可筛分混凝土中的砂浆;卸下筛子,将机体翻转
90°使之直立,装上振动台面、试模及下料漏斗(图4.21.2-2),可振动成型湿筛砂浆试件。
4.21,2.3专用压蒸仪
采用装有压力表的240mum压蒸锅,如图4.21,23所示。压力表表盘尺寸为小55m,
量程为0~250kPa
压蒸仪配用1.5kW电炉加热。将试件带模放人盛有沸水的压蒸仪内压蒸养护时,正常
情况下,加盖安全阀约15min后,锅内蒸汽压力达到并稳定在(100±10)kPa,温度约为
120℃。
4.21.2,4湿筛砂浆专用试模
包括可装卸的三联钢模和钢盖板。钢模组装后内壁互相垂直,有效尺寸为31.6mm
31.6mm×50mm。试模结构如图4.21.24所示,尺寸精度要求如表4.21.2-16
、混凝土强度1449
图4.21.2-3专用压蒸仪结构
锅体;2-小手柄;3一蒸展;4-压力表
5一密封闘;6限压阀;7一易熔塞
图4.21.2-4试模结构
试模尺寸
4.21,2-1
符9造足す(mい」廊后允许尺(mい」「符号」「造尺す(m)」「损后允许尺す(m
31.6+0.1
31,6-0.1
31.6-0.1
31.6+0.1
4.21.2.5台秤:称量5kg,量5g。
4.21.2.6天平:称量100g,感量0.1g
4.21.2.7砂浆搅拌锅、拌和铲、小刀、方形擠瓷盘(或铁皮制作的料盘,尺寸约250mmx
400m)、秒表等
4.21.2.8专用促凝剂
CS或CAS专用促凝剂,每次试验用量5g,采用分析纯或化学纯的化学试剂按表
4.21.22的配方配成。一般情况下用CS促凝剂,当混凝土掺用粉煤灰或缓凝型外加判时
可用CAS促凝剂。为提高促凝剂的均匀分散性,应事先将所用化学试剂(白色颗粒)分别研
细,再按一次用量以塑料袋密封分装,应在阴凉干燥处存放,防止受潮结块。
促凝羽配方(质量比例:%)
4,21,2-2
名称
Na2OO。无水碳酸钠
Na2HO4无水硫酸钠
NAHAIC2铝酸钠
(%)
%)
(%
4.21,3试验步骤
4,21,3.1试验准备
(1)将试模擦浄,四周模板与底座的接触面上涂抹黄油,紧密装配,防止漏浆。试模内
壁均匀刷一薄层机油。
(2)压蒸锅内加水至离蒸屉约20m的高度,将水烧沸并检査压蒸锅是否漏气。如
气,须釆取相应改善措施(更换密封圈等)。
4.21.3.2筛取新拌混凝土的湿筛砂浆试样
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1450第二部分施工工序工程检测方法标准
(1)在现场或试验室成型标准养护28d龄期混凝土(抗压、抗折强度)试件的同时,采取
有代表性的新拌混凝土试样约4~5kg均匀摊放在两用机的筛子中。筛面及其它用具的表
面均应事先用湿布擦拭。
(2)开动两用机,手持小铲轻轻翻拌筛内的混凝土拌和物,筛至粗集料表面不沾砂浆并
基本不见砂浆落入接料盘为止。为防止试样中水分损失,筛分工作应力求快速。
(3)混凝土筛分完毕后,立即将接料盘中的湿筛砂浆试样拌匀,并用经湿布擦拭的拌和
锅称取500g砂浆试样。
4.21,3.3在砂浆试样中加入促凝剂
将砂浆试样摊平,均匀撒人规定量的促凝剂,按动秒表开始记时并立即用湿布擦过的拌
和铲迅速将砂浆翻拌、拨压30。翻拌时,锅沿逆时针方向转动,铲沿顺时针方向翻拌、拨
压,每翻拌一次,约拨压3~4次,共反复15次左右。
4.21.3,4成型试件
1)将加有促凝剂的湿筛砂浆试样通过两用机的下料漏斗一次加入试模中。
(2)开动两用机,振动成型试件。振动成型时间根据混凝土坍落度参照表4.21.3选
定
(3)从两用机上取下试模,用小刀将高出试模的砂浆轻轻刮去、抹平并盖上事先刷过机
油的钢盖板。
振动成型时间选用参考
灵4,21,3
混擬土坍落度(cm)
0
6~10
11~15
>15
试件振动成型时间(s)
4.21,3,5试件压蒸养护
(1)从加人促凝剂起至5min时,将带模的试件放入水已烧沸的压蒸仪内压蒸养护。压
蒸时间从加盖、压阀后起计,一般为1h。采用快硬水泥时,可缩短为30~40min;使用缓凝型
外加剂或掺粉煤灰混合材时,可延长至1.5h。适宜的压蒸时间应通过试验确定。
(2)记录压蒸过程中的升压时间(加盖锅盖后至蒸汽压力达到(100±10)kPa并且开始
释放蒸汽时)各次试验应基本相同,为15min左右。如发现异常,应査找原因并及时处理,所
作试验无效。
3)压蒸养护到规定时间(允许误差为士2min)时,切断电源,将压蒸锅从电炉上搬下,
去阀放汽,在确认锅内无蒸汽压力后,开盖取出试模,立即拆模进行试件抗压强度试验。
4.21.3.6测定快硬砂浆抗压强度
(1)检査并放正压力机球座,球座应转动灵活,防止试件局部或偏心受压。
(2)清除试件端面和压力机加压板上的砂粒或杂物,将试件直立放在加压板的中心,均
匀加荷,直至试件破坏
4.21,4试验结果计算
4.21.4.1按下式计算快硬湿筛砂浆抗压强度
R
(4.21.41)
式中R1促凝压蒸1h快硬湿筛砂浆抗压强度(MPa);