JBT 10407-2004 内燃机 铝活塞奥氏体铸铁镶圈金相检验.pdf

ICS27.020
J92
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10407-2004
內燃机铝活塞奧氏体铸铗镶圈
金相检验
Metallographic test for piston with austenitic
carrier insert of internal combustion engine
2004-06-17发布
2004-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T10407--2004
目次
1范围
2规范性引用文件
中静自PPD量
3技术要求
3.材料
dd哪
3.2力学性能
4=自由
3.3宏观组织
3.4显微组织
4检验方法
mr量甲
4.1宏观组织的检验方法
4.2显微组织的检验方法
=甲画
5显微组织级别图(放大100倍)
5.t第一级别图.
5.2第二级别图.
JB/T10407-2004
前言
本标准是首次制定。
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口
本标准起草单位:上海内燃机研究所、山东滨州渤海活塞股份有限公司、湖南江滨杌器(集团)有限
责任公司、山东省滨州市特种合金制造厂
本标准主要起草人:李国恩、赵士博、高占雨、喻本海、姜永林
JBT10407-2004
内燃机铝活塞奥氏体锛铁镶圈金相检验
1范围
本标准规定了内燃机铝活塞奧氏体锛铁镶圈的金相组织级别、检验及评定方法。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铝活塞奥氏体铸铁镶圈的金相组织
检验
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
JB/T9762内燃机篯耐磨閎铝活塞技术条件
3技术要求
3.1材料
材料为高镍奧氏体铸铁。化学成分见表1。
表1
%
元素名称
成分含量
元名称
成分含量
2~3
Ni
13,5~17.5
1.0~2.8
Cy
0.51.5
≤0.1
P
≤0,2
注:余量为Fe
3.2力学性能
材料的力学性能应符合JBT9762的规定。
3.3宏观组织
奥氏体铸铁镬圈的任何表面不允许有肉眼明显可见的气孔、夹杂、缩松及石墨脱落等铸造缺陷。
3.4显微组织
3.4.1石墨应为均匀分布的A型和B型,允许一定数量的E型和不定向分布C型,总量不超过25%,D型
石墨数量不超过5%。石墨长度为15um~250m,允许有少量的250um~500um,但数量不得超过20%。
按表2和本标准第一级别图评定,1~4级合格,大于4级不合格。
3.4.2基体为奥氏体组织,允许有不超过4%均匀分布的细小碳化物。但不允许有连续的网状组织出现。
按表3和本标准第二级别图评定,1~4级合格,大于4级不合格。
表2
级别
石懇形态、大小
图号
细小的A型石墨,分布均匀
A型石墨为主,并有少量B型石墨
B型石强为主,并有部分A型石墨
A型石墨和不大于25%的E型石墨
A型石墨和大于5%的D型石墨
JB/T10407-2004
表2(续)
级别
石最形态、大小
图号
树枝状D型和型石
678
粗大睛变石题
带有退火碳状析出物的粗大变石
789
3
级别
碳化物
图号
碳化物會量≤1%
10
1%<碳化物含量≤2%
2345
2%<碳化物含量≤3%
12
3%<碳化物含量≤4%
13
碳化物含量>4%
14
4捡验方法
4.1宏观组织的检验方法
4.1.1检验镶圈成品的外表面。
4.12铸入活塞的镶圈,检验切槽后的槽侧、橧底及外圆表面
4.1.3在整个检查面上,按孔洞最严重处,凭肉眼评定。
4.2显微组织的检验方法
4.2.1取祥部位
试样在经镶閤圆心,沿任意角度的射线所切的截面处截取(见图1)。
4.2.2浸蚀方法
石应在未浸蚀的试样抛光面上检验:基体组织用4%的硝酸酒精溶液在温下浸蚀,浸蚀时间为
15s25。
4.2.3评定方法
4.2.3.1根据本标准规定的有关级别图,对照评定。
4.2.3.2石墨长度以两端直线长度计算;碳化物量按大多数视场评定
4.2.3.3在试样上由镶圈的内圆表面到外圆表面平均分成5个区域,在每个区域中找一个最差的视场评
定该区域的级别,以5个区域级别的算术平均值作为该试样的等级,但5个区域最多允许有2个区域超出
合格级别。
注:5个区域平均时若出现小数则等级往后移,如平均结果为5.1级,则评为6级。