QSY 1506-2012 钻井液液气分离器.pdf
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- QSY 1506-2012 钻井液液气分离器 1506 2012 钻井 液液气 分离器
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-
O/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1506--2012
钻井液液气分离器
Driling fluid liquid gas separator
2012-07-03发布
2012-09--01实施
中国石油天然气集团公司发布
Q/SY1506-2012
目次
范围……
2规范性引用文件
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3型号与基木参数……………
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3.1型号表示方法…
3.2分离器基本参数…………
4基本要求
1.1材料
4.2设计、制造要求……
1.3安全阀……
4.4压力表………
5涂
5试验方法及检验规则……
1试验方法
2检验规则
中中中中中中中中中●中●
?………………………………………………4
3判定规则………………………………………………………5
6标志、包装、运输及更存…
6.1标志…
6.2包装、运输及贮存
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Q/SY1506-2012
前
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口
本标准起草単位:中国石油集闭渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司
本标准主要起草人:谈献英、土树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石
健、刘标、工红月、李鹤
Q/SY1506-2012
钻井液液气分离器
范围
木标准规定了钻井液液气分离器(以下筒称分离器)的型号与基木参数、基木要求、设计、
制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时,対钻井液进行液气分离处理的
承压分离器
2规范性引用文件
下列文件対于本文件的成用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注目期的版本适用
于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150钢制压力容器
GB/T1226一般応力表
GB/T12241安全阅一般要求
GB/T13306标牌
GB/T9115对焊钢制管法兰
JB/T471压力容器涂敷与运输包装
0.2射线检测
JB/T4730.3超声检测
HG/T20592钢制管法兰(PN系列)
HG/T215202005垂直吊盖带颂平焊法兰人孔
3型号与基本参数
3.1型号表示方法
YF口口口
改进序号:用阿拉伯数字表示,原型不注
分离罐最高工作压力:兆帕(MPa)
钻井液液体最大日处理量:立方米每天(m/d
钻井液液气分离器代号
示例:YQF-8000/1.5-2,表示钻井液液体最大日处理量8000n/d,罐体最高工作压力1.5MPa,
第2次改进设计的钻井液液气分离器
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Q/SY1506-2012
3.2分离器基本参数
3.2.1分离器的基木参数见表1。
表1分离器基本参数
型号
参数
YQF-6000/0.8YQ-8000/1.5YQ-8000/2.5「YQIi-80004
液体最大处理量,m/d
6000
8000
8000
8000
体最大处理量,m/d
100000
147000
147000
147000
被计压力,MPa
1,0
1,6
最高工作ボ力,MPa
0.8
4.0
内径X壁厚,mm
800×10
1200×10
1200X14
1200X24
排气口直径,mm
≥159
≥219
≥219
≥219
排液口直径,mm
≥219
≥219
≥219
≥219
排污口直径,mm
≥159
≥159
≥159
≥159
≥1.6
≥6
6
3.2.2处理量为8000m/d的分离器应配有减压装置,减压装置宜采用减压罐,减压罐的进口
压力分为35Mpa、21Mpa、14Mlpa、7Mpa、3.5Mpa。
4基本要求
4.1材料
按本标准设计、制造的分离罐、减压罐的选材应符合GB150的规定。
4.2设计、制造要求
4.2.1分离罐(见图1)、械压罐罐体设计、制造应符合GB150的规定
4.2.2排气、排液口法兰应符合GB/T9115对焊钢制管法兰中的规定。
4.2.3人孔的型式、基本参数和尺寸应符合HG21520-2005中图3及表3-1~表3-3的规定。
4.2.4安全阀连接法兰应符合HG/T20592的要求
4.2.5排液管应设置U形管(见图2),川米调节液柱液封面。现场安装时宣满足1≥3m
4.2.6液气分离器的排气口应设置阻尼板。
4.2.7分离罐、减压罐的A、B类焊接接头应进行局部射线探伤检验,检测长度不得少于各条
焊接接头长度的20%,且不小于250mm。检査结果应不低于J4730.2中的Ⅲ级为合格。其余焊
缝进行超卢波尢损探伤检测,检查结果成不低于JB4730.3中Ⅱ级为合格。
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