JCT 2014-2010 硅钼棒.pdf

S81.060.20
Q32
备案号:30031-20
JC
中人民共和国建材行业标准
JC/T2014-2010
硅钼棒
Mosig heating element
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T20142010
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出
本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口
本标准起草单位:中国科学院上海硅酸盐研究所。
本标准主要起草人:江莞、何树先、黄毓敏。
本标准为首次发布
ww.免费下载
JC/T2014-2010
硅钼棒
范围
本标准规定了硅钼棒的形状、尺寸规格、代号、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输、储存
本标准适用于以二碓化钼为主要成分制造的电加热元件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB191包装储运图示标志
3形状、代号、规格标记及产品标记
3.1形状、代号见表1。
名称
形状
代号
直形硅钼棒
GMZ-1700或GMZ-1800
直
端
GMU…1700或GMU-1800
部
Le
张n
GMU90-1700或GMU90-1800
硅
部
棒
GMU45-1700或GMU45-1800
部
JC/n2014--2010
表1(续)
名称
形状
代号
W形硅钼棒
GMW-1700或GMW-1800
3.2产品规格标记及产品标记见表2
表2
名称
规格标记
产品标记
GMZ-1700或GMZ-1800
直形砫棒
d/D/Le/Lx/g/∫
d/D/Le/1a/g/f
GMU-1700成GMI-1800
直端部
d/D/Le/Lu/a/g/f
d/D/L/L/a/g/f
U形
硅
GMU90-1700或GMU90-1800
°端部
d/D/Le/m/I/a/g/f
d/D/ e/m/I/a/g/f
棒
GMU45-1700或GMU45-1800
45°端部
d/D/Le /m/I/a/g/f
d/D/Le/m/I/a/g/f
GM-1700或GMW-1800
W形砫鈿棒
d/D/Le/Lu/a/A/g/f
d/D/Le/L4/a/A/g/f
注:表中代号字母数字含义:G-gu(硅);Mー-ma(網)る一一直形UーーU形W一W形
1700一表示发热体表面最高温度可达1700℃
1800一表示发热体表面最高温度可达1800℃
示例1:GMU-17006/12/40050050/26/40:表示发热体表面最高温度为1700℃,U形,热端直径为6mm,冷端直
径为12mm,冷端长度为400mm,热端长度为500mm,U形间距为50mm,冷端磨削锥度的长度为25mm,喷铝段长度
为40mm。
示例2:GMW-1800,9/18/700/560/60/180/30/75:表示发热体表面最高温度为1800℃,W形,热端直径为9mn,
冷端直径为18mm,热端长度为700mm,冷端长度为560m,单个U形间距为60mm,共3个U形,冷端磨削锥度的长
度为30mm,喷铝段长度为75mm。
技术要求
4.1外观质量
4.1!1硅钼棒冷和熱端表面应光滑平整,目视无裂纹、孔洞,喷铝段铝层无剥落,厚度应均匀,粒度细
小均匀
4.1.2U形、W形硅钼棒热端的弯曲部位须光滑、对称
4.1.3硅镅棒成品表面应覆盖有色泽均匀的防氧化保护膜。
4.2硅钼棒的形状尺寸偏差应符合以下规定
4.2.1冷端、热端外径偏差应符合表3的规定
ww.免费下载
JC/T2014-2010
表3
外径(mm)
偏差(mm)
冷端D
士0.2
热端d
士0.1
4.2.2长度偏差应符合表4的规定。
4
不同部位
偏差(mm)
冷端长度Lx
士2.0
热端长度Le
士2,0
4.2.3各种U形、W形硅钼棒的形位公差应符合表5的规定
表5
类
别
偏差(mmn)
分支间平行度
3.0
分支间中心距偏差
1,5
4.2.4直棒的弯曲度不得大于0.3%。
4.3硅钼棒热端室温抗折强度应不小于300MPa,冷端与热端对接部位抗折强度应不小于200MPa。
4.4硅钼棒室温电阻率应为(2.6~2.9)×10-7Qm。
4.5硅钼棒热端表面发热温度允许偏差应符合:沿长度任意两点间温度備差应为50.0℃,同一圆周
温度偏差应为20.0℃。在1500℃士50℃时与标定的电阻值允许偏差为士5.0%
5检验方法
5.1外观质量測试
采用目测法。
5.2形状尺寸偏差测试
5.2.1外径偏差用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
5.2.2长度偏差用精度1mm的钢卷尺或直尺测量。
5.2.3平行度测试方法:把U形、W形硅钿棒置于平台上,将其中ー分支紧贴于平面上,用精度为
0.02mm的塞规测其另外分支与平面之间的最大间隙ん,则h为U形、W形硅钼棒分支间的平行度。
5.2.4中心距偏差测试方法:把平行度合格的U形、W形硅钼棒水平置于平台上,用精度为0.02mm
的游标卡尺分别测试分支问最大间距互1和最小间距H2,则中心距偏差H
5.2.5弯曲度测试:a)将两个相同高度的V形支架置于平台上,根据被检棒的长度词整两支架问的距
离,该距离不得小于被检棒全长的98%;b)将被检棒的两端置于两支架的V形糟内,使最大弯曲点向下
与平台距离最小,用精度为0.02mm的高度尺测量最大弯曲凹面至平台间的高度值,然后将棒体旋
转180°,使最大弯曲点向上与平台距离最大,在同一位置用同样的方法测量最大弯曲凸面至平台间的高