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类型SYT 5872-93 抽油泵检修规程.pdf

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  • 文档编号:98444078
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    关 键  词:
    SYT 5872-93 抽油泵检修规程 5872 93 抽油泵 检修 规程
    资源描述:
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    SY/T5872-~-93
    抽油泵检修规程
    1994-01-06发布
    1994-06-01实施
    中国石油天然气总公司发布
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    SY/T5872--93
    抽油泵检修规程
    主题内容与置用范
    本标准规定了有杆抽油泵检修中清洗、零部件更换、组装等技术要求。
    本标准适用于有杆抽油泵旧泵检修及组装。
    2引用标准
    SY/T5059抽油泵
    SY5188抽油泵使用与维修
    3抽油洗
    3.1总体外部清洗
    1.1管式泵和杆式泵应分别清洗。
    1.2清洗干净泵外部油污、结蜡等污物和杂质。
    3.1.3将泵顺序地轻放在清洗池(或槽)内。清洗搬运中不准摔碰、交又叠放和不平衡地承压。
    3.1.4当回收的抽油泵柱塞、固意阀总成、支承定位总成等部件已与泵体分开时,必须分类分批清

    3.1.5清洗液采用清水、柴油等非腐蚀性介质,亦可用蒸汽刺化清洗。
    清洗时严禁火烤、敲打
    3.2部件清洗
    3.2.1外部清洗后用专用工具拆卸成泵筒、柱塞、固定阀总成、支承定位总成等部件,再用柴油或
    煤油将部件外部清洗干净。
    3.2.2清洗后的泵部件拆成零件。再用柴油或煤油逐件清洗,并用纱布擦干净。
    3.2.3零件清洗后,泵筒内孔、零件主要配合表面、螺纹等要涂防锈润滑剂,并分类存放。
    4抽油泵拆鲆
    4.1严格执行拆卸工作制度和责任制。
    4.2泵的拆卸应采用专用工具或机具。
    4.2.1泵筒夹紧时,轴向要有两个以上夹紧支承点。径向要有三个以上受力点或采用摩擦抱紧方式。
    a.拆卸管式泵固定阙总成和上部加长短节时,应靠近泵筒耑部夹紧,夹紧位置离泵筒端部不得
    大于150mmy
    拆卸杆式泵的固定、支承定位总成和导向接头时,应靠近泵筒端部夹紧,夹紧位置离泵筒
    端部不得大于150mm
    4.2.2柱塞的拆卸用专用拧扣机或专用台错,不得造成柱塞外表面损坏和柱塞体弯曲。
    4.2.3拆卸杆式泵的拉管、阀杆、支承定位总成等长件时,应采用不损伤表面、不产生塑性变形的
    专用台钳或机具夹紧或抱紧,并采用轴向上分段支承的方法。
    4.3拆卸组合泵时,严禁造成泵筒树套错乱。
    4.4拆卸时,不得硬性蔽击,不得损伤螺纹、密封面和配合面。
    中国石油天然气总公司1994-01r06批准
    1994-06-01实施
    SY/T5872-83
    4.5拆卸步骤按SY5188中4.1,1,4.12.1,4.13.1,4.14.1条执行。
    5零部件检验与判度
    5,1泵解体后,必须对所有零部件分类检验。
    5.1.1用内孔量表和其他深孔测试仪器測量泵筒内径的尺寸偏差、圆度、表面磨损及腐蚀程虔。用
    芯裣验其直线度。
    5.1.2组合泵筒发生衬套错乱时,要拆卸泵筒,逐件测量付套的内孔尺寸、端面跳动度,枪验磨损
    及腐蚀程度。
    5.1.る用千分尺及有关仪器测量金属柱塞外径尺寸偏差、直线度、圆度,检验表面镀层磨损及腐蚀
    情况。
    5.1.4阀球与阚座进行密封性能试验,将阙球与配研后的阀座置于真空泵吸入口处抽真空,真空度
    达到85kPa(637mmHg)后关泵,以5s内不下降为合格。
    5.1.5杆式泵阌杆做腐蚀,直线度和探伤检验。
    .1.6机裓式支承定位锁紧件做磨损、裂痕检验。
    5.1.7其他零件进行螺纹、主要工作面的损坏、腐蚀等检验。
    5.2检验后的零件应按。合格、持修复、报废三类存放。
    5.る检验后的待修复件,针对各零件具体情况进行相应的修复。
    5.4属下列情况之一者必须报废。
    5.4.1泵筒;
    a.泵筒上偏差大于0.13mm,或圆度大于0.02mms
    b.内径有砂拉,擦伤痕迹宽度大于1mm,粢度大于0.3mm,或有明显腐蚀、镀层脱落现象
    c.泵筒任意1,2m长度上内孔直线度超过0.03mm,或芯棒检验不合格者
    d.泵筒两端螺纹损坏或腐蚀,无法修复
    e.组合泵筒各单节衬套属5.4.1中a,b款规定或端面跳动度大于0.015r
    rnl Ino
    5.4.2柱塞
    a.表面有擦伤痕迹,并且宽度大于1mm、深度大于0.2mm,表面镀层剥落、膚蚀明显,影响使
    用者
    b.全长上直径下偏差超过,05mmo
    5.4.3泵阀
    a.阀球表面膚蚀、疲劳点蚀、椭圆,阙座密封面腐蚀、汋槽、沖击变形较大
    b.按5.1,4条检验不合要求者
    e.罩导向筋有严重变形或轁损量大于原高度1/2。
    5,4.4杆式泵阀杄有明显腐蚀,肉職观察有弯曲且无法修复,探伤检验不合格。
    5.4.5杆式泵支承定位密封面有影响性能的魔蚀、沟權
    5.4.6杆式泵机械式支承定位锁紧件磨损严重以致影响使用性能或有裂痕。
    5.4.7螵纹有伤痕、凹坑、沟槽、腐蚀等,又无法修复者。
    6銀装
    6.1组装前系筒内孔进行保证尺寸公差一致性的粒查。
    6.2组装前每个零件必须擦洗干净,清除毛刺。
    6.了泵筒内孔和柱塞外表面涂清洁的润滑油。
    6.4泵的组装程序按SY5188中4,1.,3,4.12,3,4.13.3,4.14.3条执行。
    6.5组装时柱塞两端螺纹涂厌氧防松胶,其余连接螺纹必须涂防腐润滑剂。
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