JBT 9206-1999; 钢铁热浸铝工艺及质量检验.pdf

ICS25.200
中华人民共和国机械行业标准
JB9206-1999
钢铁热浸铝工艺及质量检验
Technology and quality inspection
for hot-dipped aluminum coatings on iron or steel
19906-24发布
2000-01-01实施
到家机械工业局发布
JB/"9206-1999
目次
前言
范围
2.引用标准
3定义
热浸铝层的分类
甲
5材料的质量要求
6热浸铝工艺流程
7热浸铝工艺方法
和中4=品D.甲?甲
8热浸铝层宏观检验
9热漫铝层的涂覆量测定(称重法)…………4
10热浸铝层的厚度测量
11扩散型热浸铝层的孔隙级别评定…
12扩散型热浸铝层的裂纹级别评定
13扩散型热漫铝层与基体金属界面类型评定
14热浸铝件的力学性能试验
15抽样与检测项目的确定……
16产品验收……
7
17产品包装与标记…………………
附录A(标准的附录)扩散型热浸铝层孔隙级別显微镜评定法
附录B(标准的附录)扩散型热浸铝层裂纹级别显徽镜评定法……
………2
附录C(提示的附录)扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法
JB/9206-1999
前言
本标准是对ZBJ36011~-89《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的修订。修订时按有关规定作了编辑
性修改并在以下主要技术内容上有所改变
一一增补了热浸铝层厚度测定方法图例:图1、图2、图3
对表1热漫铝浴化学成分控制指标作了适当调整;
对表4热浸铝层的涂覆控制指标作了适当调整;
本标准自实施之日起代替ZBJ36011-89。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C是提示的附录。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所、湖北云梦化工机械厂。
本标准负责起草人:赵晓勇、吴勇。
本标准于1989年2月27日首次发布。
中华人民共和国机被行业标准
JB/T9206-1999
钢铁热浸铝工艺及质检验
代替ZBJ3601l--89
Technology and quality inspection
for hot-dipped aluminum coatings on iron or steel
1充
本标准规定了钢铁热没铝工艺要点和热漫铝层质量检验方法。
本标准适用于碳素钢、合金钢、铸铁件的热浸铝工艺和产品的质量检验。不适用于连续式热浸铝
生产的薄板带材和线材制品。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB/T1196-1993重熔用铝锭
GBTr6462-1986金属和氧化物盖层横断面厚度显徽镜测量方法
GB/T9790-1988金属覆盖层及其他有关颖盖层维氏和努氏显微硬度试验
3定义
本标准采用下列定义。
3.1热没铝[液体渗铝
将钢铁工件浸人熔融铝浴中并保温一定时间,使铝(及其他附加元素)涂敷并渗入钢铁表面,获
得热浸铝层的工艺方法
3.2·热浸铝层
采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝及铝合金层。分为浸渍型热浸铝层和扩散型热浸铝
层
3.3浸渍型热浸铝层
直接在铝浴中热浸后得到的热没铝层。该层以铝的盖层为主,在覆盖层下有较薄的化合物层。
3.4铝敷盖层[附铝层
浸渍型热浸铝层的外表层。其成分基本上与铝浴成分相同。
3.5扩散型热浸铝层
在铝浴中热浸后经扩散处理得到的热浸铝层。由化合物层和扩散层组成
3.6有效浸铝区
在铝浴槽中,根据处理目的,能使铝浴成分和加热温度都能满足工艺要求的装料区域。
3.7假浸
国家机被工业局1999-06-24批准
2000-01-01实施
JBT9206-1999
浸铝件表面仅有铝敷盖层,但没有形成化合物层的现象
3.8漏浸
浸铝件外观检查存在的浸渍型热浸铝层的局部遗漏现象。
3.9漏渗
浸渗铝件外观检査存在的扩散型热浸铝层的局部遗漏现象。
3,10热浸铝层的涂覆盖
热漫铝后涂覆至工件表面的铝及其他合金元素的重量,以单位面积内增加的重量(g/mm2)表示。
热漫铝层的分类
4.1按处理方式分类
a)浸漬型热浸铝层
b)扩散型热浸铝层。
4.2按覆层材料类别分类
a)铝层;
b)铝一硅合金层。
5材料的质量求
5.1钢和铁
热浸铝件基体材料(钢和铁)的质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定.
铝锭
热浸铝用铝锭含铝量不小于99.5%,GBI1196中的特一级、特二级或一级铝锭均适用。
6热浸铝工艺流程
6.1浸渍型热浸铝层工艺流程
除油→除锈→预镀→热浸铝一校正→清理→检验
6.2扩散型热浸铝层工艺流程
除油→除锈→预镀一热浸铝→校正→清理→检验一扩散处理→校正一清理→检验。
7热漫铝工艺方法
7.1除油
必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。
7.2除锈
必须除尽兀件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法
7.3预镀
经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方法可采取水溶液法,熔融盐法或
气体法等。
7.4热浸铝
4.1热浸铝浴
有效浸铝区化学成分原则上应符合表1规定。热浸铝浴一般使用8h后应取样分析并调整。铝液