GBT 9130-2007钢制管法兰用金属环垫 技术条件.pdf

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ICS23.040.60
15
中华人民共和国国家标准
GB/"T9130--2007
代替GB/T9130-1988
钢制管法兰用金属环墊技术条件
Specification of metallic ring-joint gaskets for steel pipe flanges
2007-11-05发布
2008-02-01实施
中国国家标准化管理委员会发布
数防伪
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GB/T9130-2007
前言
本标准选择釆用了ISO7483:1991《ISO7005中法兰使用的垫片尺寸》中第4章“金属环连接整片”
的如下内容
金属环垫的材料及其产品的推荐最大使度值;
金属环垫的标志方法和要求
木标准代替GB/"T9130-1988《钢制管法兰连接用金属环垫技术条件
本标准与GB/T9130-1988相比主要变化如下
标准名称修改为“钢制管法兰用金属环垫技术条件”
-增加了金属环墊材料代号;
增加了金环垫部分常用材料及其推荐最高使用温度;
一完善了标准的结构,如增加了第2章、第3章、第5章、第6章和第7章的技术内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口
本标准负责起草单位:中机生产力促进中心、慈溪市恒立密封材料有限公司、浙江国泰密封材料股
份有限公司。
本标准参加起草单位:慈溪密封行业协会
本标准主要起草人:李俊英、孙锦龙、邱宽横、吴益民、徐绍焕、冯峰、朱小平、章佳红、顾晓锋
本标准于1988年首次发布。
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GB/T9130--2007
钢制管法兰用金属环垫技术条件
1范閏
本标准规定了钢制管法兰用金属环垫的范围,型式,要求,检验方法,检验规则及标志、包装和贮运
本标准适用于公称尺すDN15~DN900,公称压力PN20~PN420的环连接密封面钢制管法兰用金
属环垫。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
(GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1-2002, eqv ISC6506-1:
199
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1220不锈钢棒
GB/"T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、鏜、銑、插及刨加工表面
GB/T9128钢制管法兰用金属环垫尺寸
3金属环墊的型式
金属环墊按截面形状分为八角形环(简称八角垫)和椭圆形环(简称椭圆垫),见图1,尺寸名称及代
号见表4。
八角形环
圆形环
R1=1.6mm(A≤22.3mrn);
R1=2.4rnmn(A>22.3mm)
图
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GB/T9130-2007
4要求
4.1材料
金属环垫坯料的化学成分应符合相应标准的规定,其中软铁的化学成分(%)应符合表2的规定。
常用材料的牌号、代号、推荐最高使用温度和执行标准见表1。根据供需双方协商,允许采用表1之外
的其他材料,其性能应符合相关标准要求。
表1金属材料的牌号、代号、推荐最高使用温度和执行标准
材料牌号
材料代号
推荐最使用温度/℃
执行标准
软铁
08
08
425
B/T69
B/T699
4%~6%铬0.5%钼
F5
ASTM A182A/A182M
0Cr13
GB/T1220
())Cr9Ni10
GB/T1220
00CRJ7NI4M02
GB/"T'1220
0crl7nil2mo2
B/T1220
Ocr] 8N19
??/T1220
OCR18NI0777 (632
C/T1220
OCRI8NIIINB
600
GB/T1220
注:F5标识仅东, ASTM A182A?A12200知端的化学成分要求
2软铁化学成分
%
Mn
P
0.05
0,4
0.035
0.04
4.2金属环的硬度么应低于法盖,确保连接。不合金兰用属环垫的硬度值由
供双方协藺确定
环墊的硬度应均匀,拭极差不得超0H,测试各点的硬度不得超过
表3的规定。常用材料的金属环垫推荐最大硬度值见表3。
注:在某些情况下,金周环坐阅度值可能不低于法兰用合金材料的硬度值《例如为了获得最往时瘸蝕性状念而
进行熱处理的不锈钢法兰久至最低硬度的用同样材料制成的环垫具有的硬度范固。
表3、常用材料的会环推荐最大硬度值
推荐最大硬度值
金属环墊材料
布民硬度
洛氏硬度
软铗
90 HB
HRB
08
120HB
68 HRB
120I{B
68 RB
4%~6%铬0.5%
1301IB
72 HRB
0Cr13
140 HB
82. 5 HRB
00Cr19Ni10
160 HB
83 HRB
00crl7ni14 Mo2
83 HRB
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