JTT 5036.2-1993 内河港口固定起重机、台架起重机技术条件.pdf

中华人民共和国交通行业标准
JTT50362-93
内河港口固定起重机、台架起重机技术亲件
Specifications of the mounted crane and the table frame crane for In and river habours
1主内容与适用死配
本标准规定了内河海口固定起重机、台架起重机的技术条件、试验、检验、标志、包装、运输和
贮存的要求。
本标准适用十汲计、制造和安装内河港口固定起重机、台架起重耗
2用标進
GD699优质磯素钢技术条件
GB700碳素结构钢
GB1184形状与位置公未注公差的规定
B1228~1231钢结梅用高强度大六角螺栓,大六角螺母網型式与尺寸及技术条件
GR1300焊接用钢丝
GBI348鉥墨铁件
GB⊥49低压电器基本标准
GB1498电机、低压也器外壳防护等級
GB1802公差与配合尺寸大于500?3150mm常用孔,轴公差帯
GB307合金结构钢
B3220集製箱吊具的尺寸打起重量系
YB3323钢熔化焊接接头射照相和质量分级
GR3766液压系统通用技术条件
GB3811起重机设计规范
GB51?碳钢焊条
GB5675灰铸鉄件
GR576一般工程用锈這碳钢
GB6067起重机械支全规程
GB6C68-3汽车並車和轮胎起重试验规范稳定性的确定
GB8913优质钢丝统
GB1C089圆柱蜗蚓轮精度
GB10095开贷圆柱齿轮楠
GR11602氣装第港口装卸作业安全规程
GB1135鞋齿纶和准双曲面齿轮精度
GBJ232电气装置安装T.程施工及验收规牠
JB2299和山、T程、起重运输机械产吕涂漆颜色和女全标志
JB2300回转支承型式、基本参数和技术要求
JB2759机电产品包装通用技术条件
中华人民共和国安通部1993-02-11批准
1993-08-01实施
22
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Tf036.2-93
JB3774.2⊥に程机被噪卢测量方法
TT5013港冂起重机风载荷规范
TT5017港口门座起隶机技术条件
JT/T5036.1内河港行固定起机、仚架起重机基本参数系列
CBx827船体焊缝超卢波探伤
CB3092船用防銹标准
CBx3123轧制钠材气割面质量标准
3技术
3.1主要性能
3.1.1起重机应按JT/T5036.1、(iH311进行设计,井等合(iB057的妮定。
3.1.2起亟机风載荷应按JTU13进行计算。
3.1.3起重机工作环境温度为一20~45で:相对湿度一般不大千85%6、超计上述樹时,出供需双方
协商,殊订货
3.1.4起机应按颊庭程序批的图样和有关技术父件进行制和安装,并符合本杯准的规定
3.1.5主要性能参数允许備差要求见表1板1
性能参数
允许偏羕
起刊高度Hく出面以=)m
0,5
起丹同
下降深度h(以ト)m
+.05h
轨
最大幅度Dax
0.lomax
度
最小幅度 LIU
0.a]5lmin
起升適度(满載)V
rli/tiin
⊥(.1V
变幅度(漸载均建度〉1
土C.1V
旋转度〔满载旋转稳定速度)
r/ cir1
上I,lrc
返行速度(空裁)V4
Il/tilts
3.2主要构什?零件的材料
3.2.1主要零件的材料均应有供应厂家的合格证书,び则应进行抽样化验和识验,合格者才可使H。
3.2.2金属结构体的主要构件及用普通碳素结构钢和低合金结构钢的主要构件,在不同温度条件下
其材将应符合表2的规定。
最低工作环境温度
不低20
20C
2235
23み
QIJI
中击a尺(N.m/em2)
70(常溫时
3〔-20C时)
3.2.3造的卷筒应不低于GB5875中的HT200鉄,炸接的卷简成不低干(iB700中的Q235钢
3-2-4锛造的滑轮应不低于(R5675中的HT200铸铁哎GB1343中的TQ40-17球?锘铁;焊接的滑
轮应不低于(H700中的Q235钢
3.2.5吊钩材料的初械性能等合GD067中的规定
3.2.6吊具转锁材料的机械性能应不低于GB3077中的40Cr钢
JTT5036.293
3-2.7齿轮、联轴器材料的抓械性能应不低GB509中的45钢或GB5676中的ZG310-570钢。
3.2.8制动轮材料的机械性能应不低于CBE675的HT200峙铁或GB1343中的TQ4017球铄
3.2.9车轮材料的机械性能成不低于GB6s9中的45钢或GE5676中的340-540钢
3-2.10主要受力轴材料的机械性能应不低于GB69中的35
属结构牛
3-3.1キ要受力构件台架、立柱、转盘、人字架,対重平梁、臂架系統等的钢材应采用气体切割方
法切:其它非主要构件可用机械冲剪法
3-3-2厚度6mm(含6rmm)上的钢板?用于+.要受カ构件时,其原始边缘要用气割切去10mm
3.3.3凡影响产品性能以及产品外观质量的切割面、不御低于GB3123叶规定的2級。
3-34台架轮距误差应不大于士1po0,台翠四文点粼角线误差不大于士noao+F,(ム指轮距、
指轨距),(见图1)、
33.5島强度螺栓联接的要求
3-3-5-1用于联接金属结构件的高强度蝶、螺母、垫圈应符合GB1228~-1231約规定
3.3.5.2高强度螺栓約联接施工,必严格按照工艺规程进行
34焊按
3.4.1焊接构件用的焊条、丝与焊剂,应与被焊接的材料相适应,并符合B5117、GB1300的規定。
3.4.2结构件制造的允许偏差应符合JT5017的规定
3.4.3钢结的焊缝质量检验分为三级。各父检验项目、数量和方法见表3。
重要焊缝的探伤检验必须达到(IB3323和(iD*82中的级
3
级另
检
悅验数せ
检在要求
外观檢
查外观降及儿何尺寸
超卢波俭验或X射线检奩(指对接焊
当超市波检后还需X射线检夜时,则抽检烨
长崆的2%,少有ー长底片、
外观检査
杳外·观及几何尺寸
超声波检旾蚁X射线枪《对接焊继
部
外观查
梲外观阵及儿何尺寸
3.4.4凡是在现场安装时施焊的駐妻焊缝,应在实物上用钢印或涂探的方法作出標记,指明“安装重
要焊缝”,并必须进行检验,重要焊缝必须打亠焊に代号印。
3.4.5所信焊均不得有漏焊、蝇纾、纹、未透、溶貓等影响性能和外观质量的缺陷