GBT 10661-1996 荧光增白剂VBL.pdf
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- GBT 10661-1996 荧光增白剂VBL 10661 1996 荧光 增白剂 VBL
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-
GB/T106611996
前
言
本标准是在GB/T10661-89《荧光增白剂VBL》的基础上进行修订的,前版标准中染液的配制和
强度的表达方式不够准确;白度的测定方法,因国产白度仪质量不稳定,本次修订取消了白度仪测白度,
改用目测评定白度。
前版标准GB/T1061-89采用23S×21S炼漂白平纹棉布打样评定色光和白度;本次修订中
根据生产厂和用户的要求,并列采用棉布和棉纱线(42S/2)精炼漂白双股纱,但在发生异议需仲裁时采
用棉纱为准。
本标准从生效之日起,代替GB/T10661~-89。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。
本标准起草单位:天津市染料厂、沈阳化工研究院。
本标准主要起草人:李刚、刘郵、董仲生。
本标准首次发布于1965年10月,第一次修订于198年2月,第二次修订于1989年3月。
中华人民共和国国家标准
GB/T10661-1996
荧光增白剂VBL
代替GB/T10661-89
Fluorescent whitening agent VBL
1范
本标准规定了荧光增白剂VBL的技术要求、采样、试验方法,以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于由4,4-二氨基二苯乙烯-2,2'-二破酸与三聚氯氰、苯胺、一乙醇胺编合制造的荧光增白剂
VBL。该产品荧光色光应呈微紫的青光,主要用于深白棉织物、纸浆纤维等的增白和印花棉织物的增
分子式C3dH3ON1S2Na2
结构式
HN-でc-HIN
CH-CH
SX-NH-C C-NA
NN
N
HNCH CH2OH
HNCHE CH2OH
相对分子质量:872-84(按1991年国相对原子质量
2引用怀准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2374~-94染料染色测定的一般条件规定
GB/T2381-94染料中不溶物含量的测定方法
GB/T2383~-80染料筛分细度的测定方法
GB/T2386一80染料及染料中同体水分的测定方法
3求
荧光增白剂VBL的质量指标应符合表1规定
表1荧光增白剂VBL的要求
项'目
指标
(1)外观
黄色均匀粉末
(2)荧光强度,相当于标准品,分
(3)色光,与标准品
近似~微
(4)白度,与标准品
近似一微
な技术监督局1996-10-25批准
1997-05-01实葱
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GB/T10661-1996
表1(续)
项
(5)水分,%
(6)不溶于水的杂质會量,%
(7)细度(通过180-m孔径筛的残余物含量),%≤
10
4采样
从毎批中(以均匀产品为一批)选出10%的桶中采样,小批时不得少于3桶。采样时,仔细清除桶盏
上的尘垢以防止杂质落入产品中。用金属取样管采取包括上、中、下三部分的样品,将取得的样品充分混
匀,再从中取约300g,以等量分装入两个清洁、千燥、帯磨口塞的悰色玻璃瓶中,瓶上粘贴标签,注明:生
产厂名称、产品名称、批次及采样日期,一瓶用于检验,一瓶以石蜡密封瓶口保存备査。
试验方法
5.1外观的测定
采用目视测定。
5.2荧光强度的测定
2.1仪器及试剂
5.2.1.1分光光度计:国产751G型可见紫外分光光度计或性能、精度与之相同的其他型号仪器
5.2.1.2天平;感量0.0001g。
5.2.1.3容量瓶;棕色,容量1000mL、100mL。
5.2.1.4比色池:石英池,0.5cm
5.2.1.5蒸馏水:经煮沸后冷却至室温备用。
5.2.2测定步骤
称取荧光增白剂VBL标样及试样各0.2g(精确至0.0005g),分别置于烧杯中,用蒸馏水溶解,并
转移至1000mL棕色容量瓶中,然后用蒸馏水桸释至刻度播匀,再用移液管吸取该溶液10mL置于
100mL棕色容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度摇匀,用0.5cm石英池立即分别测定标样及试样溶液在
8m波长处的消光值E。和E。
注
在测定中,称样、溶焊、稀到测消光值必须连续操作,不应放量时间过长,遴免试样及标样受光照后消光值降低。
2在称样及配制测定时,房间应适当遮光,避免阳光照射测试样品。
5.2.3结果的表示与计算
荧光增白剂VBIL的荧光强度F按式(1)计算
R。×100
其中:K
K
式中:E一一试样溶液消光值
标样渀液消光值;
m一一试样的质量,g
mo。一标样的质量,g
5.3荧光增白剂色光和白度的测定
GB/T10661-1996
5.-3.1材料和试剂
棉布:23S×21S精炼漂白平纹棉布每块重5g(或:精炼漂白42S/2棉纱毎绞重5g)
无水硫酸钠:100g/L溶液;
蒸馏水经煮沸后冷却至室温备用
5.-3.2测定
5.3.2.1棉布或棉纱的准备
将事先称好的棉布或棉纱放在蒸馏水中煮沸30min取出,用蒸馏水冲洗,轻轻地挤出过多的水分
备用。
5-.3.2.2染液的配制
准确称取标样和试样各0.2500g,分别置于烧杯中,用少量煮沸过的蒸馏水(50℃~60℃)溶解并
转移到500mL棕色容量瓶中,稀释至刻度摇匀,即配成0.05%染液备用,染浴按表2配制
表2染浴的配制
染缸编号
0.05%标样溶液,mI
8.5
30
31.5
0.05%试样溶液,mL
100g/L无水硫酸钠,mL
25
蒸水,mL
146.5
145
143.5
145
总体积,mL
200
200
20
0
浴比:1:40染色深度:0.3%
5.3.2.3染色
将处理好的棉布或棉纱,按编号顺序入染(每个染样入染时间保持一定间隔),开始冷染10min勤
加翻动,然后在10min内升温至50士2℃,续染30min,每隔3~5min翻动一次,翻动后的棉布或棉纱
不应露出液面。染毕,按入染时间顺序取出,用蒸缩水洗净后悬挂于50~60℃烘箱中烘干,彻底晾于后
待评定色光和白度。
5.3-3色光的评定
按GB/T2374-94中6.1,1的有关规定进行
5.3.4白度的评定
将上述的染缸编号2、4号染色棉布或棉纱在未做色光评定前剪下一半,作为白度评定的试样,评定
方法按GB/T2374-94中6.1,1的有关规定进行。
5.4水分的测定
按GB/T2386-80中第2章规定进行。烘干温度为100~105℃。
5.5不溶于水的杂质含量测定
按GB/T2381~94的有关规定进行。
5.6细度的测定
按GB/T2383-80的规定进行,标准筛的规格为孔径180m。
6检验规则
6.1检验分类
表1中规定的全部项目为出厂检验项目
6.2生产厂检验
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