JBT 56050-1999 铜基钎料 产品质量分等.pdf

中华人民共和国杌械行业标准
JB/"56050-1999
铜基钎料
产品质量分
人
(内部使用)
19991230发布
200001实施
国家机械工业业局发布
JB/T56050-1999
前
木标准是对JB/T56050.1-93《铜基钉料产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编針性
修改,主要技术内容没有变化。
木标准自实施之日起代替JB/T56050.1-93。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、上海斯米克焊材有限公司。
本标准主要起草人:薛松柏、徐玲
本标准于1993年首次发布,本次是第一次修订。
木标准规定了铜基钎料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内谷。
木标洢适用于气体火钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、感応酐焊和浸沾钎焊等方法使用的铜基钎料。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标油的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T6418--1993铜基钎料
GB/T8619-1988钎维强度试验方法
GB/T11363-1989钎焊接头强度试验方法
3质量等级
铜基钎料的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级,按其外在质量、内在质量两个方
阳进行考核。不同等级的质量指标见表1。对盘状钎料不考核根次合格率。
表1质量指标
质量等级指标
合格品
优等品
外在质量
≥60
≥8
≥
(分数)
质平均根次合格率
≥9%
符合GBT6418中有关
规定。其中铜钎料杂质总量
符合GB/T6418不人于0.0909%:铜锌类钎
钎料化学成分中有关规定
料杂质总量不人于0.406;
铜僯类钎料杂质总量不大
于010%
JB/"T56050-1999
4验方法
4.1外在质量检验
4.1.1钎料外在质量检验顼日、分数分配及检验数量见表2。
表2外在质量的检验内容
检验项日
状
盘状、环状
自状及环状
盘状及圈状
铸条状
丝状
及圈状
分数顶)
(根、环)
m项)
(分数/顶)
(分数/顶)
质
25
10
10
(长度除外)
10
凹坑
拉痕
100
(毛边)
长度
扭山
砂头
铸条状钎料长度应≥250mm,同一批钎料长度误差成≤士2mm
4.1.2钎料外在质暈檢验细则
朵质
钎料表有明显夹杂及影响钎焊质最的杂质为该项次不合格。
若杂质不合格根数超过30根,则该产品判为不合格品
4.1.2.2油迹
钎料表面有明显油迹者为该项次不合格。
4.1.2.3裂纹
钎料表面裂纹,单条纵长大于或等于30mm或横长大于或等于周长的12者为不合格。纵长裂纹
大于20mm或横长裂纹小于周长的1/2但大于周长的13者,超过三.处时为该项次不合格。
4.1,2,4尺寸(长度除外)
钎料尺寸应符合GBT6418的有关规定。
5脱皮
JB/"T56050-1999
钎料表面有剥落或有翘者为该项次不合格。
4.1.2.6凹坑
钎料表面凹坑面积大于4mm,深度明显可见者为该项次不合格。
4.1.2.7拉痕
钎料局部拉痕深度大于02m,或整根、整段钎料拉痕能明显察觉为该项次不合格
4.1.2.8毛口
钎料切口不平整为该项次不合格
4.1.2.9毛刺
表面不光沽,能明显察觉或有明昆手感为该项次不合格。
4.1.2.10双力
钎料刀口有明显双刀痕迹者为该项次不合格。
4.1.2.11挠度
直状钎料的最人挠度应不人于表3的规定。
表3允许挠度
mm
钎料直径
钎料挠度
≤4
4
3%
长度≤350
长度>350
铜僯系丝状钎料
4.1.2.12长度
钎料长度应符合GBT6418的有关规定
4.
1.2.13扭曲
钎料扭曲有明显手感者为该项次不合格
4.1.2.14毛边
铸条状钎料的毛边明显者为该项次不合格
4.1.2.15秒头
铸条状钎料的秒头明显者为该项次不合格
4.1.3评分方法
4.1.3.1直状钎料及环状料除尺寸外,每个单项不合格钎料,每根(环)扣除该项总分的10%超
过10根者每根扣0.1分;盘状及圈状钎料除人寸外,母500m为段,每段单项不合格钉料扣除该
项总分的10%
4.1.3.2一根直状钎料及环状仟料有一项次以上不合格时,按高分的项目扣分,不重复扣分,但计不
合格根(环)次
盘状及圈状钎料每段中有一项次以上不合格时,可重复扣分。
4.1.3.3尺寸一项可以重复扣分,但不计不合格根(环)次
4.1.3.4直状钎料及环状钎料平均根(环)次合格率按式(1)计算: