锚索涨拉千斤顶液压系统改进.pdf

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第1
水力采煤与管道运输
2011年3月
HYDRAULIC COAL MINING &PIPELINE TRANSPORTATION
Mar.20」1
错素涨拉千斤顶液压系统改进
考宏凯苏刚陈荣
(淮南矿业集团潘集第一煤矿安徽淮南232082)
摘要:潘一矿利用综掘机液压系统的先进性,通过技术创新对SL-80T型手动锚索涨拉千斤
顶液压系统进行改进,提高了锚索涨拉效率,减轻了劳动强度,节省了使用成本。
关键词:涨拉千斤顶索
中图分类号:TD353.6文献标识码:B文章编号:1006-0898(2011)01-0039-02
从供液方式上将“手动”变为“电动”,并在2131
1问题的提出
(1)下顺槽进行试验,取得了良好效果。目前该
潘一矿自2008年全面推广错网索支护技项技术已在该矿全面推广,经济、社会效益显著。
术,将其与棚式支护比例由2007年的63%递增
至96%。目前该矿在大采高沿空掘巷、综采支架2液压系统分析
组裝硐室、超大断面开切眼刷面等锚网索支护关
SL-80T型锚索涨拉千斤顶原是采用人工对
键技术上均取得了突破。由于铺网索支护体系活塞做功的方式,把油箱中的油通过油管输送到
中增加了大量的锚索手动涨拉,一定程度上制约另ー端千斤顶的伸缩油缸中,使活塞伸出,从而
了快速进尺。经分析,通过技术创新,将综掘机涨拉锚索,使其达到规定的预紧力。然后改变换
刨头升降供液系统与涨拉千斤顶供液油路共享,向阀,向千斤顶回缩油腔供液,于斤顶回缩,完成
3.3人工生态坏境
高受破坏土地的复垦率,对塌陷土地进行综合治
理,恢复耕作条件势在必行。轻度破坏塌陷地,
一般地面建筑物和构筑物地基和基础的抗农民在耕种时自行处理,企业给予一定经济补
变形能力均小于采空区地表塌陷引起的地表移偿;中度破坏塌陷地,利用机械填充耕土,恢复耕
动变形值,如不采取特殊保护措施,均可能遭受种条件,并给予经济补偿。平顶山矿区市区西部
不同程度的破坏,导致人工坏境和自然景观受到生态园即是在复垦后的土地上建起来的园林示
侵害。
范区,成为典范。
4降低地表塌陷影响的对策
结论
矿井规划设计和生产建设的各个阶段,要充
有关资料介绍,国外土地复垦率一般为70%
分重视对矿区生态环境的保护和采煤塌陷区的~80%,而在中国的一些地区土地复垦率还不到
综合治理
1%。因此,对于中国这个土地资源相对贫乏的
4.1留设保护煤柱
国家,应加强土地复垦工作,充分认识保护生态
对矿区的工业和民用建筑物、构筑物、铁路
环境的重要性,从矿井规划和设计上合理有序开
重要的高压线路以及村庄等重要保护对象留设发煤炭资源,对塌陷土地进行综合整治和开发利
保护煤柱加以保护,避免釆煤塌陷的损害。
用,以减小井下开采活动对生态环境造成的影
4.2制订土地复垦规划和方案
响,绥解企业和地方的紧张关系,促进社会安定
通过整治改造使失去生产能力的土地得到团结,建设绿色环保矿山。
重新再利用,是国土整治和环境保护工作的重要
作者简介;
组成部分,也是解决采煤塌陷造成的工矿企业与
陈蒙(1969-)女,河南平顶山人,焦作矿业学院水文地质与
农、林、牧、渔业争地的矛盾,防止环境污染、恢复
工程地质专业毕业,从事煤矿采煤塌陷地复垦工作多年,曾发表
论文多篇。
生怒平衡的有效途径。故进行矿区土地复垦,提
收稿日期:2010-09-07
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2011年3月
水力采煤与管道运揄
第1期
一个正常的涨拉错索流程。
③液压千斤顶接入综掘机创头狎降油路系
但由于原SL-80T型锚索涨拉千斤顶全靠统,综掘机油泵启动后,创头升降油缸进液油路
人工对活塞做功向千斤顶供液,不但劳动强度门必须先行关闭,并确认无误后方可打开涨拉
大,而且千斤顶移动速度缓慢。通过技术创新,千斤顶油路阀]。
把千斤顶供液动力源改为综掘机创头升降油路
④液压千斤顶使用期间,综掘机各运转部件
系统(图1),从根本上将人工对活塞做功改为电(如铲板、创头,转载皮带机、刮板机等)附近不得
动油泵供液,降低了工人的劳动强度,同时节省有人,综掘机除控制朗头升降操作手把以外的其
锚索张拉时间,为有效进尺创造了条件。
它手把必须全部置于停止位置,并上控制锁,以
巷道顶板
防误动作。
锚锁具
⑤操作人员在使用千斤顶时,严禁把手放在
伸缩杆处,一只手要托住千斤顶底座,另一只手
执于千斤顶扶手处,施工人员位于被涨拉错索的
千斤顶
侧面,防止阻碍综掘机司机的视线,造成误操作。
手托处
(原手动液压系统)
⑥使用液压千斤顶涨拉错索时,操作人员
现使用综
机汕压系
手握手把,一手托液压千斤顶底部,锚索套入液
图1液压千斤顶工作系统图
压千斤顶涨拉孔内,待液压涨拉千斤顶端头与锚
3涨拉千斤顶预应力验算
索锁具有效接触后,方可向综掘机司机发出涨拉
根据资料,EBH-120型综掘机创头升降油
信号,综掘机操作人员要点动打开创头油缸操作
缸压强(P)为31.5MPa,SL-80T型锚素涨拉千
阀,并保证千斤顶液压活塞移动量每次不大于
斤顶活塞油压面积(S)为4500mm2
Somm。
验算涨拉千斤顶的预应力:
6使用效果
F=PxS=31.5x106x4500x10-6=141
从试验情况看,收到了良好的效果。一是涨
拉锚索速度快。原来人工涨拉锚索,1根锚索需
750N
根据该矿对Φ18mm钢绞线锚索的要求,预
要1min,而使用综掘机电动液压油泵涨拉锚索
应力为100kN,以上验算的涨拉千斤顶预拉力为只需要15~20s,单根锗索涨拉时间就节省408。
141kN符合支护要求。
二是劳动强度低。人工涨拉铺素要对千斤顶供
液活塞上下移动近30次,千斤顶回缩时供液活
4操作流程
塞上下移动10次以上,如果按一个小班(8h工
完成一个正常涨拉循环的操作流程
作)张拉25根锚索计算,单是供液活塞上下移动
①综掘机所有操作按钮打到停止位置→②就近1000次。而使用综掘机电动液压油泵涨拉
打开供电开关→③启动综掘机油泵电机→④关锚索,则只需要操作人员配合综掘机司机点动操
闭刨头升降油路阀门⑤打开液压千斤顶油路作按钮即可完成整个涨拉工作。三是节约使用
门→⑥将涨拉千斤顶套入锚索→①点动打开刨成本。原SL-80T型错索涨拉千斤顶由两部分
头按钮涨拉锚索→③回缩千斤顶油缸→⑨综掘构成,分别是油箱的供液活塞和千斤顶伸缩油
机电源按钮打到停止位置→①关闭液压千斤顶缸,现改为综掘机创头升降油缸作为千斤顶供液
阀门、打开创头阀门。
系统后,在物资采购时就不需要采购油箱的供液
操作注意事项
活塞部分,购置成本从原来的6000多元,降低到
①使用单缸式液压千斤顶,每次使用前要检2000多元,单台锚索涨拉千斤顶就节约了近
查各构件是否安好,发现有损坏部件必须及时更4000元,按该矿1年使用20台计算,每年锚索涨
换后方可使用
拉设备就能节约成本