DG1427-2001钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验.pdf

DG
东方锅炉(集团)股份有限公司企业标准
DONGFANG BOILER GROUP CO. LTD. STANDARD
DG1427-2001
代替:DG1427-1999
版本:A
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钢制压力容器产品焊接试板
的力学性能检验
MECHANCALPROPERTYTESTS OF PRODUCT
WELDED TESTCOUPONS FOR PRESSURE VESSELS
会签单位
编制」许静贤容器处张怀忠
校对」陆毅质检处」黎仁超
审核蒋刚?材研所屠勇
审定谢宪华
批准:姚本荣2001年06月25日
2001-06-30发布
2001-07-01实施
东方锅炉(集团)股份有限公司综合技术处发布
版本:A
DG1427-2001
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A
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版本:A
DG1427-2001
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前
本标准是根据JB4744-2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》
的要求,对公司标准DG1427-1999进行修订的
本标准与DG1427-1999相比,主要作了如下变动:
1、适用范围提出了锻焊容器B类焊接接头鉴证环的力学性能的检验也
可参照本标准的规定。
2、增加了对多层容器以及堆焊试板的要求和规定。
3、取消了原标准弯曲试验中弯轴直径和弯曲角随钢种、试样种类,以
及焊接采用单面焊或双面焊而异的规定。本标准一律采用弯轴直径D=4a,
弯曲角度为180°的规定。
4、焊缝金属的冲击试样,除沿用原标准在距钢板表面约2m的最后焊
道中截取一组(3个)外,对于儿种特殊情况增加一组(3个)试样的截取。
取消原标准中常温冲击Aw≥27」的统一规定,恢复以钢材抗拉强度分别要
求冲击功的规定,且列出低温冲击的要求。增加了奥氏体钢焊鏠金属的合
格指标,以试样的側向膨胀量来衡量,其膨胀量应大于0.38mm
5、增加了由于试验不当或未超标缺陷所造成不合格的情况,允许试样
作废,重新试验。
本标准从实施之日起,代替DG1427-1999。
本标准实施之日起,新设计的产品图样均应引用本标准,对本标准未
包括的其它要求,设计者应在产品图样上注明
本标准实施之日起,凡图样中引用DG1427-1999者,均应按本标准执
本标准由东方锅炉(集团)股份有限公司综合技术处提出并归口
本标准起草单位:东方锅炉(集团)股份有限公司综合技术处
版本:A
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1范围
本标准规定了焊接接头试样的制备,试验方法和合格指标以及复验等要
求
本标准适用于设计温度不低于-196℃的各类钢制压力容器产品焊接试
板的力学性能检验。对试板的力学性能有特殊要求的应在图样中注明
锻焊容器B类焊接接头鉴证环力学性能的检验也可参照本标准的规
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文
本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的
各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T228-1987金属拉伸试验方法
GB/T229-1994
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T232-1988金属弯曲试验方法
DG0509-1999
原材料和焊缝试样的制备
DG1411-1997
超声检测
3符号说明
L--试板长度,mm;
B-试板宽度,mm:;
6s--试板厚度,mm
L-试样长度,mm;
b--试样宽度,mm
a--试样厚度,mm
h-焊鏠宽度,m:
D-弯心直径,mm;
夹持部分长度,根据试验机夹具而定,mm
8s--复合板材基层的厚度,mm
6s2--复合板材复层的厚度,mm;
0?-复合板基层材料标准抗拉强度下限值,MPa;
o2-复合板复层材料标准抗拉强度下限值,MPa。
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版本:A
DG1427-2001
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焊接试板制备的要求
4.1从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉
号的材料制作产品焊接试板。
4.2产品焊接试板应设置在A类纵向焊接接头延长部位,与売体同时施焊。
4.3产品焊接试板应做识别标记,包括:
a)工作令号或容器编号
b)材料钢号
c)焊工钢印号。
4.4对于多层容器,其内筒及层板应分别制备产品焊接试板
a)内筒和层板的试板位于第一节内筒和第一层层板纵鏠延长部位,与
产品同时焊接
b)层板的试板应采用相同材料作垫板,垫板的厚度应大于3mm
5产品焊接试板试样的制备
5.1试板尺寸和试样毛坯的截取
5.1.1试板焊缝应进行外观检查和无损检测(按DG1411),然后在合格部
位截取试样
5.1.2试板的长度和宽度以满足试验所需的试样类别和数量的截取为宜。
但对接接头试板L≥300m,B≥250m;堆焊试板L≥300mm,B≈200mm,
(堆焊方向与试板长度L的方向平行;米用手工焊时,L可适当减少)。试
样的截取如图1(对接接头试板)和图2(堆焊试扳)所示
舍弃ン拉伸ノ弯曲ノ冲击
图1对接接头试板