JB-T 8148.1-1999 醇酸玻璃漆布.pdf

K15
中华人民共和国机械行业准
JB/T8148.1-1999
醇酸玻璃漆布
199908-06发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JB/T8148.11999
本标准是有关玻璃漆布系列标准之一。该系列标准由下列部分组成:
JBT8148.1-1999醇酸玻璃漆布
JB/T81]48.2-199聚玻璃漆布
JB/T8148.3-1999有机硅玻璃漆布
本标准是对JB3/T8148-95《醇酸玻璃漆布》( neq JIS C2260-2361:1981)进行的修订。
本标准与JB/8148-95相比较、除对标准编写格式进行修改外,技术内容相同
本标准自实施之日起,同时代替JBT8148-95。
本标雅由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口。
本标雅起草单位:西安绝缘材料厂、桂林电器科学研究所。
本标准起草人:曾能英、邵西海。
本标准1977年12月」日首次发布,1987年第一次修订。196年由GB1308-87调整为JB/T8148
95,1999年第二次修改。
本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8148,1-199
醇酸玻璃漆布
代替JBT8148-1985
1范围
本标准规定了醇酸玻璃漆布的性能要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于用无碱纤维均匀地漫以醇酸绝缘漆,经烘干而成的电气绝缘用醇酸玻璃漆布(以下
简称玻璃漆布)
2引用标准
下列标所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本
均为有效:所有标准都会被修汀,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1309-1987电气绝缘漆布试验方法( eqv LEC60394-2:1972)
GBT1310-1987电气绝缘漆布检验、标志、包装、运输、贮存通用规则
neq IEC60394~1:1972)
JBT2197-1996电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法
3分类与命名
按JBT2197规定,本产品的型号为2432。
4要求
4,1外观
膜应均匀,无气池,折痕、损伤和影响使用的杂质。开卷时不应由于粘结而损伤。带盘应切剖
整齐、不应脱盘。
4.2尺寸
1长度推荐长度为30m,40"bum,50mo
每卷不多干两段,每段长度应大于0m
4.2.2宽度幅宽不小于850mm,一卷中宽度应一致,符合本标准的玻璃漆布,根据用户需要、可
直切、斜切(一般沿45°向〉成宽度为15,20,25mm及其它宽度的带。宽度在100mm及以下的带,
偏差为0.5mm;宽度为100m以上的带,偏差为宽度的±1%
A23斜切玻璃布带的搭接玻璃漆布浸漆前搭接长度不大于10m,玻璃漆布祲后搭接长度不
大于25mm。
43玻璃漆布标称厚度和允许偏差应符合表1的规定。
国家机械工业局1999-08-06批准
2000-01-01实施
JB/"8148,1-1999
表
标称厚度
介许偏差
土.10
士0.012
0.15
0.015
0.18
0,020
0.25
士0.025
4.4性能要求
玻璃潹布性能要求应符合表2规定。
表2
要
求
性能
单位
标称厚度
0.18
0.20
0.25
耐油性
不低于本表23ょ2℃下击电压值
耐湿热性
潹不脱落
耐弯曲性
不开製.弯曲部击字电压中值不小于平整部中值的50%
热失重
%
15
柔软性
供双方商定
伸长率
%
≥1.2
拉伸强度
经向
N/10 mm宽
65
a8s105
111
≥L31
纬向
≥45
≥52
≥65
78
85
45向
40
60
≥6
≥80
斜切搭接处”浸漆前」浸漆前
≥20
≥25
≥30
30
浸后「浸法后
≥20
≥20
≥20
击电压
23+2℃下
5.0
6.0
≥7.0
≥8.0
≥90
210.0
最低值
4.0
≥4.5
6.0
≥7,0
8.0
130±2℃.下
中值
2.5
3.0
≥3.5
≥40
4.5
伸长试验后最低值
?3.0
4.0
4.5
≥5.0
≥6.0
l)为斜切带时增加项目。浸渍前、后搭接处拉忡强度可任选一种
5试验方法
5.1外观
1玻璃漆布表面及带盘端部用限观察
5.L,2脱盘的检验:带盘平放在桌面上,垂直向上提起硬纸管芯进行观察。
JB/"8148,1-1999
5.2长度:用计米器测量。
S.3寬度和搭接长度:用直尺测量,精确到1mm
5.4耐油性
S.4.1装置和器材
a)容量500ml烧杯;
b)空气循环式恒温箱;
e)符合GBT1309-1987中1..1,11.12的试验设备及装置
5.4.2试样切取宽50mm,长250mm试样一条,带按原宽取长约500mm一条。
5.4.3程序在烧杯中放人约400ml45号变压器油,置于预热至105+2℃的恒温箱中,将试样浸入并
保温30min,取出后于室温下放置约30mis,将试样放在滤纸之间,不摩擦地去掉多余的油,按
GB/T1309-1987中的113.1.2施加电压方式定击穿电压。
试样测五点,其试验结果取中值和最低值。
5.5耐湿燃性
5.5.1装置:容量250ml广ロ有塞瓶及空气循环式恒温箱
5.52试样:取宽度约20mm(带为原宽,长约250mm试样三条。
5.5.3程序:将各试样卷成直径约25mm的圆简,使其不松开并用棉线轻轻扎住,将约6tml的蒸馏
水倒入广口瓶中,放入三个试样使其不和水接触,盖紧瓶塞,然后置于802℃恒温箱中,保温24h
后,取出试样在室温下放置约30min,然后轻轻解开,观察溱膜是否粘结、脱落。
注:广ロ有塞瓶的塞子上薄薄涂上适当的气密剂、防止水蒸气漏出。
s,6耐弯曲性
56.1装置如图1所示。
5.6.2沿经向取宽25mm,长约150m(带为原宽)的试样三条。
5.6.3程序:将试样置于1802℃热风循环恒温箱中加热6h,取出后在室温下放置1h以上,然后于
23±2℃将试样按表3规定的垫片按图1将试样对折,试样的两下端夹入夹具内,按表3规定的重锤静
拉1min后取下重锤,用眼睛观察漆膜状况,继续按GB/T1309-1987中11.1.1,1..2规定的装置及
1.3.12规定的施加电压方式测定击穿电歴,测定每条试样上弯曲处一个点,平整处两个点并求各自中
值作为试验结