工程用铬电镀层.pdf

中华人民共和国国家标准
金属覆盖层工程用铬电镀层
GB1137989
Metallic coatings--electroplated coatings of chromium
for engineering purposes
本标准參照采用ISO6158-1984《金属覆盖层工程用络电镀层》。
1主题内容与适用范配
本标准规定了工程用铬电镀层的表示方法、加工定货时方应向供方提供的资料、工件镀前镀后的
热处理工艺规范、镀戾质量要求、试验方法等。
本标准适用于黑色金属或有色金属基体上带底镀层或不带底镀层的工程用络电镀层。工程用铬电
镀层常被称为“厚絡”或“硬铬”层。
本标准不包括用于防护装饰性目的的薄铬面层
程用铬的应成用实例及有关说明此附录A。
2引用标准
GB1238金属镀层及化学处理表示方法
GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法
GB4956磁性金属基体上非磁性饔盖层厚度测量磁性方法
B5270金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法
GB6458金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)
B6462金属和氧化物覆荒层横断面厚度显微镜测量方法
GB6463金属和其他元机覆盖层厚度测量方法评述
3术语
主要表面:指工件上电镀前和电镀后的某些表面,该表面上的镀层对于工件的外观和(或)使用性能
是起主要作用的
4镜层的表示方法
镬铬层及有关处理的表示方法按GB1238的规定
5需方应向供方提供的资料
本标准的标准编
b.基体金属的成分、含量或牌号以及它的金相组织状态”;
c,镬前是否需要作消除应力的处理
d.是否縉要作引入压应力的处理,如电镀前喷九;
e.主要表面、不应有镀层的所有表面、允许铬层延伸到的所有部位可用图或有适当标记的样品详
国家技术监督局1989-06-29批准
1990-01-01实施
GR11379-89
细说明
f.对于镀前处理的任何特定要求或限制,例如用喷砂代替浸酸处理;
g.若要求底层,要说明底层的类型,例如镍层或无裂纹铬层等;
h.络层应沉积的最小厚度,若要求底层还应说明电镀层的总厚度,若认为必要,还应说明镀层的
最大厚度,特别是磨损或超差零件的修复镀铬。上述镀层的厚度均指经过磨光之后精佈表面上镀层的厚
度
铬层的类型,如多孔的、无裂纹的、微裂纹的、双层的或常规的(见8.1条和8.2条)
j.铬层最后的表面精饰状态,如电镀、磨光或珩磨状态(8.1.2条);
允许的表面缺陷,包括缺陷的类型、尺寸、位置
L.工件电镀后的任何热处理要求;
m.其他特殊要求
注:1)需修复镀鉻的口工件,要提供这类资料有难,要保证镀铬层的质量,有时也困难。
6基体金属电镃前的处理
6.1处理前的检查
处理前供方应对主要表面进行检査,确认是否有明显的表面缺陷,如气孔、裂纹和不允许有的覆盖
层,或者任何对最后的精饰不利的其他缺陷。所有缺陷都应在进行任何处理之前提请需方注意。
6.2消除应力
若需方规定电镀之前零件要作消除应力的热处理,一般按表1的工作条件进行。也可采用不同的工
作条件,如适当提高温度和缩短时间,但是,必须以行之有效的实践经验作依据。热处理应在任何镀前准
备和用水溶液作净化处理之前进行。
表1钢件镀铬前的热处理规定
钢的最大抗张强度值Rm,MPa
热处理
Rm1050
无要求
1050190~220℃至少1h
1450190~220℃至少18h
Rm>1800
190~~220C至少24b
如果消除应力是在喷丸或其他冷加工过程之后进行,则温度不应超过220℃。表面淬火的工件,消
除应力应在130~150℃至少处理5h,如果允许基体表面的硬度降低,则可以在较高温度下作较短时间
的处理。
有色金属是否要求作消除应力的热处理,由供需双方商定
6.3喷丸
在未电镀和即将电镀的工件表面上引入压应力,通常能改善这些工件承受载荷和疲劳的性能,而且
由于对裂纹从覆盖层向基体金属内的蔓延有抑制作用而部分地补偿了疲劳强度的损失
压应力可以通过喷丸等方式引入,不同的金属材料宜选择不同的喷丸强度。
6.3.1钢材
如果需要用喷丸改善钢制工件的疲劳强度时,其喷丸强度(若无另外规定),按附录C规定的方法
测量时弧高度至少应是
0.3mm,对于抗张强度低于1100MPa的钢;
0.4mm,对于抗张强度等于或大于1100MPa的钢。
在细薄的工件上,为了防止变形,应选择较低的喷丸强度,因此在避免疲劳强度降低方面可能得不
GB11379-89
8对镀层的要求
8.1常规铬层
8.1.1外观
用肉眼观察时,主要表面上应是光亮的或有光泽的,不应有麻点、起泡、剥落或任何对最后的精饰状
态有不良影响的其他缺陷。在电镀后直接使用或电镀后磨光的工件表面上,除边缘外,其他部分不允许
有铬瘤。
电镀工件应该无肉眼可见的裂纹,厚度大于50m的镀层不允许有通达基体的裂纹。
当热处理或磨光过程中产生了肉眼可见的起泡或裂纹,若此过程是由电镀人员实施的,则应作为对
镀层拒收的理由。
8.1.2表面粗糙度
对镀件表面是否有粗糙度要求由需方规定,有要求时,可用轮廓仪测量并评级。验收水平由供需双方
商定。
8.1.3厚度
主要表面上,精饰后铬层和底层的最小厚度应符合需方的要求(见第5章的h):
镀层的厚度要求决定于镀铬工件的使用特性。镀铬层在工业中的应用情况十分复杂,严格规定镀层
的厚度比较困难。附录A提供了一些铬镀层的应用实例和镀层厚度的选择范围。
8.1.4硬度
如果没有另外的规定,镀层的显微硬度值HV不应低于750
8.1.5结合强度
按10.2条规定的方法进行试验时,铬层不应与基体分离。若有底层,底层与基体、底层与铬层之间
也不应有任何分离
8.1.6单位面积上的孔隙数(孔隙率
是否对常规铬层士通达基体的孔有孔隙率的要求,由需方规定,试验方法见10.3条。试验结果的
评定和验收水平,由供需双方商定
8.2其他类型的铬层
8.2
般规定
根据工件不同使用条件的需要,除常规铬层之外,也可以选用其他类型的铬镀层。但是这些类型的
络层在外观、硬度和其他性能方面可能与常规络有较大的差别,它们的质量是否也按8.1条的有关规定
要求,由供需双方商定。
若需方对其他类型铬层单位面积上的孔隙数或单位长度上的裂纹数有要求时,试验方法见10.3
条。试验结果的评定和验收水平,除8.2.2条的有关规定之外,由供需双方商定。
若需方对无裂纹络、双层铬或以锞作底层的微裂纹铬有耐蚀性试验要求时,试验方法见10.4条。
试验结果的评定和验收水平由供需双方商定。
8.2.2其他类型铬层的特性及相应的质量要求
8.2.2.1“无裂纹”铬
与常规铬比较,其硬度低,脆性较小,基本上无裂纹,耐蚀性较高,例如乳白铬,该铬层的厚度一般不
超过25pm,并且不进行磨光精饰,也不用在髙载荷面上,按第7章的规定进行热处理时,可能会对这类
镀层的耐蚀性产生不良影响。
8.2.2.2多孔铬
采用机械的、化学的或电化学的一