QBT 1939-1994 电风扇用机械式定时器.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1939-1994
电风扇用机械式定时器
1主题内容与适用范固
本标准规定了电风扇用机械式定时器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存
本标准适用于以发条为动力源、作电风扇定时通断电源用的机械式定时器(以下简称“定时器”)。
2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査
QB/T1538计时仪器产品代号编写规定表、钟、定时器代号表示方法
3产品分类
3.1产品分类
3.1.1产品代号按QB/T1538中第4.3条规定。
3.1.2定时器按定时范圃分为三种规格,见表1
表1
代
定时范
FA 60
60
FA120
120
FA180
180
3.2触点额定值
B.额定电压220V
b.额定频率50Hz
额定电流1A
3.3外形尺寸和安装尺寸
定时器的外形尺寸及安装尺寸应符合图1规定,主轴中心位于两安装孔中心线中点。图1a及图1b
中主轴柄均处于常通极限位置。
注:外形尺寸和安装尺寸如有特殊要求,可由供需双方商定
中华人民共和国轻工业部1994-04-23批准
1994-12-01实施
33
QB/T1939-1994
46
750.6
常极限位
定时极限位量
开位量
27°北6°
R.5
640.37
图1a主轴柄恍扁式
QB/"T1939-1994
750.6
极限位量
定时极限位量
开位
-0.0
45°±5°
270"士5°
R2.5
导线
640.37
图Ib主柄插销式
3.4上条方向
定时器上条方向为顺时针方向。
4技术求
4.1一般性能要求
4.1.1外观质量
金属零件表面应无明显缛。塑料制件表面应光滑,億泽均匀,不得有裂纹和影响使用的变形及凹
缩。不得采用硝化纤维类的易燃材料制作零件。
4.1.2引出线
引出线焊接应牢固,每根引出线应采用多股铜芯绝缘软线,其公称截面积不小子0.3mm2,在15N
的力拉引下:炘时15s,不拉断、脱落,绝缘层应完好。塑压焊片不应有松动现象。
4.1.3定时误差
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QB/T1939-1994
定时器主轴柄处于垂直向上位置时,其定时误差应符合表2的规定。
表
代号
定时误差
FA 60
士10
FA120
土20
FA180
土25
4.1.4工作可靠性
定时器应工作可靠,按任意方位安装都应不发生停摆现象,并应正常通断电。
4.1.5触点压力
触点闭合时,触点压力应不小于0.3N
4.1.6触点接無电阻
触点闭合时,触点接触电阻应不大于100m2。
4.1.7操作力矩
定时器操作力矩应不大于0.6N“m。
4.2特殊性能要求
4.2.1主轴限位器强度
主轴限位器应能承受不小于1.5N?m的力矩。
4.2.2耐强制返回能力
触点在施加功率因数为0.9的額定值负载条件下,定时器经5000次强制返回操作后,不得停摆
并能正常通断电,其定时误差应不大于表2规定值的两倍。
4.2.3触点接通与分断能力
触点在功率因数为0.9,电压为额定值,电流为3倍额定值的负载电路中,经两次通断后,仍能正常
接通与断开额定负载。
4,.2.4噪声
定时器在工作状态时,在距离定时器30cm处测量声压级,其值不得大于40dB(A)。
4.2.5默落
定时器经昳落试验后,应无零、部件损坏,其定时误差应不大于表2规定。
4.3安全性能
4.3.1接地措施
定时器应其有可靠的接地揹施
4,32电气问隙及爬电距离
带电与不带电金属零件之间的电气间隙及爬电距离应不小于3mm。
4.3.3绝缘电阻
绝缘电阻应不小于100M2。
4.3.4电气强度
定时器能承受交流200V(有效值),频率为50Hz的试验电压历时1min的试验,应无绝缘击穿
和闪络现象
4.3.5耐湿热
定时器在温度为40土2℃,相对湿度为90%~95%的湿热试验条件下,连续放置48h后,绝缘电阻
应不小于10MQ,并能承受交流1500V(有效值),频率为50Hz的试验电压历时1min的试验,应无绝
缘击穿和闪络现象。
QB/T1939-1994
5试验方法
5.1环境条件
除特别规定外,试验应在温度为15~35℃,相对湿度为45%~75%的室内进行
5-.2试验用仪表及量具的精度
5.2.1用于型式检验的电工仪表的精度:兆欧表不低于1.0级,其余不低于05级。用于测量触点接触
电阻的毫伏表其阻抗不小于1k。
52.2测量尺寸用的通用量具,其精度等级应不低于2级。
5.2.3测量走时误差的计时仪器的日差应不大于士1min/A,并具有秒刻度。
5.2.4测量触点压力的测力计,其精度应不低于4级,测量范围为0~0.5N。
5.2.5测量电气间隙与爬电距离用的专用量具误差不大于士0.02mm,°
5.2.6噪声用【型精密声级计测量,其固有误差不大于士0.7dB。
5-.3外观尺寸及外观质量的检
本标准3.3,3.4,4.1.1,4.1,2,4.3,1和4.3,2条用正常视力观察及有关量具进行测量。
5.4定时误差的测试
将定时器装在测试台上,主轴柄处于竖直向上位置,上条至定时极限位置后让其自然返回(上条时
间不大于1s),测量并记录其定时误差。结果应符合4.1.3条表2的要求。
5.5工作可靠性的试验
将定时器分别按主轴柄垂直向上、水平两个位置,放置在测试台上,触点串接在有通断显示的电路
中,满程各测试一次,结果应符合4.1.4条的要求。
5.6触点压力的测试
定时器触点处于闭合状态,点串接在有通断显示的电路中,用力计测量触点压力两次。结果应
符合4.15条的要求。
57触点接触电阻的测式
将定时器触点处于闭合状态,用伏安法测量触点之间的接触电阻,取其三次读数的平均值。结果应
符合4,1.6条的要求。
测试程序如下:
a.按图2接线;
b.调整电流使之保持为1A;
c,毫伏表接在定时器两引出线焊接处,读出电压值。试时应注意防止由于测试装置的接触电阻
及连接导线电阻对被测值的影响。
定时似点
直压电
R
5.8操作力矩的测试
测试前将主轴柄按满程预转2次,然后从触点断开位置开始,测量正方向主轴柄的操作力矩,再从
定时极限位置开始,测量反方向主轴柄的操作力矩。结果应符合4.1.?条的要求。
5.9主轴限位器强度的试验