阀门的可靠性验证试验.pdf

第2期
根据工作介质的性质、温度而选定。
油系统由装在塞子柄上的油箱、单向
阀、塞子与阙体上的油酪及油槽等组成。转动
前,先旋转油箱,油箱经送油装置打开单向
阀进入塞子油孔,出环形油道,又经阀体上的
油槽过塞子上的母线油道与阀体下部油槽相
连,最后达塞子底部。旋转贮油艏,能产生
0.5kgf/cm2的压力,使塞子微微浮起,可减
小启闭力矩。塞子的旋转又可将润滑脂均布于
密封爾间,提高了密封可靠性。
合理选择大径旋塞涵的锥度,主要是协
?调通流函积、塞子自重和塞子强度三者间的关
系,然后尽可能选择较大锥度来减小启闭力矩
和防止“峧死”。据有关厂家资料,DN300mm
的旋塞取12°(1:4.7),本次设计选取锥度
1:5。对试制阅门的买测表明,既满足了上
述要求,又证了密封,减小了启闭力矩。
大口径煤气油封旋塞阀,作为新开发的产
品,它能安全可靠地保证城市煤气输配管网的
图1油封旋塞阀
供气
阀体2。塞子3.油箱4.一级齿轮传动
5.行星齿轮传动
门的可靠性验证试验
苏州阙门厂吴
摘要介绍了阀门可靠性验证试验所包的几种类型及其选择,并给出了示例
ー
验结果进行分折处理,对产品的平均无故障工
前言
作寿命(MTBF)使用寿命和可靠寿命作
统计的、定量的评估。
随着工业技术的发展,阀门的使用工况也
越来越广泛、多变和悉劣。因此,对阀门的质
阀的可靠性试验方法
量和性能提出了极高的要求。这里拟就一种阙
门产品在其研制结東或批量生产结束时,利用
可靠性试验分为可靠性增长试验和可靠性
可靠性技术进行试验,验证产品的各项指标是验证试验。本文涉及的仅是可性验证试验。
否达到设计要求和最低接收要求,从而决定产可靠性验证试验按其在整个研制生产的不同阶
品是否可以投入批量生产或投入使用。并对试段又可分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试
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1989年
出结论。
试验程序
2。试验设计
产品的可靠性試验根据不同的试验目的,
由于阀门产品的寿命试验一般为破坏性试
一殷均按以下程序进行。
验,而且一些特殊的、高要求的网门批量都较
(1)确定试验目的
小,试验费用郜贵,因此,适宜采用抽样试
试验目的可以是對对整体性能,如验证阀验。
门是否狩合最低可接收的各项设计要求,从而
抽样试验包括尧全寿命试验、戡居试验和
确定产品是否能投入批虽生产-一可靠性鉴序贯试验三种。
试验,或验证整批或某一批产品的质量水平是
(1)完全寿命试验
否已达到规定的验收要求,从而使产品交付使
试验到全部样品出故障,它付平均寿命
用ー一可靠性验收试验;也可以是针对单项指估计值为
标,如比较两种产品哪种寿命长或分析某种故
障的发生原因等。
ュ+ta+"+tn
(2)确定故障表现参歎,判定标准和可
靠性特征值
式中
阅门的故障表现参敬主要有密封性、驱
第个徉品出故障的工作时间
动、启闭性能和对境、介质的适用性及材
n一试验的子样数
料间配对性能等,并可根据不同悄况和要求,
(2)截尾寿命试验
制订相成的判定标准。对于阀门产品有意义的
有些产最要求寿命长,完全寿命试猃鬩期
可靠性特征值有平均无故障工作寿命MTBF、太长,因此采用截尾试验来短试验周期。截
故障率λ、使用寿命B(用平均寿命的单侧区尾试验按照预定截尾时间和故障及出现故障时
间估计的下限值确定之)等。具体来说是在规有无替换可分为四种方式
定使用工况下动作次数或运行时间以及发生偶
截尾试验的平均寿命估计值为
然故障的概率。其中MTBF和0可以作为阀门
T
(2)
检修和更换的依据,而λ则可用作计算运行期
内不发生偶然故障的概率。
式中
(3)明确试验条件
Tー一试验累计总时间(或次数
対于门产品的试验条件主要有温度、压
r一在整个试验过程中出现的故障数
カ、时间(或动作次数)、介质及环境条件
四种截尾试验累积总时间(次数)T按下
等
列公式计算;
(4)试验设计
①无替换定时截尾试验
试验设计就是按照已定的试验目的、参数
T=とt1+(ューr)to
(3)
和条件,确速合理、有效的试验方案。
式中
(5)试验实施及数据记录
to一載尾时间(次数)
试验必须严格按照已定的方案进行,数据
②无替换定数截尾试验
记录垟尽、真实。记录内容有环境条件、工作
条、故障状况、故障时间和次数等。
T=tち+(ューr)t
(4)
(6)试验结果分析
式中
对取得的试验数据进行分析处理,最后得
tr一达到截尾放障数r时的时间(次數)
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第2期
③有睿换定时截尾试验
试验。
T
(5
以上判断规则可由图1说明,图中A线为
④有睿换定数截尾试验
合格判定线,R。线为不合格判定线。两线之间
T=t
(6)区城无法判定,需毚续试验。
(3)序贯寿命试验
序贯寿命试验的基本原则是发生一次故
障,就作一次判断,决定接收、拒收,还是继
续试验。这祥就充分利用了试验所提供的信
息,减少了子样数和试验时间,其子样可以小
到1个
序贯寿命试验设计时必须预先规定合格试
验平均寿命的上限值θ。、不合格试验平均寿命
的下限值θ、生产方风险α和使用方风险β。
下面为序贯试验的判定式和判定规
图1序贯寿命试验判定图
,21
の拒收区②继续试验区③接收区
在已知θ。、01、、β时,序贯试验判定式
以上方榮是按一个拌品推出。如果投入n
为
个样品,则试验时间缩短?倍,总试验时间
h+S?rで(r)用?t代替。如果其中有一个发生故障,
式中
试验时间为比ュ,则T(1)=ェt1,将点(T(
系数,h
标在T(r)ーr坐标上,根据它落在哪个区来作
出判断。
系数,h
试验结果分析
0, 0
S一系数,s=ln(en/a)
对试验所得数据进行分析处理,可以对
个(批)门的质量、性能作出一客观的结
论
r一一故障数
で(r)一试验总时间(或次数
般处理程序
A一临界点,A=
①没寿命分布,估算平均寿命
②对所偎设的寿命分布进行拟合性检验
B一临界点,B=_B
③在给定置信度1一c时,求出MTBF的
双侧置信限和使用寿命的单侧置信下限
判断规则为在出现第r个故障时,看相应
①在给定可靠度时,求出在该可審度下的
的总试验时闻(或次数)T(r)
可靠寿命。
如果T(r)>ha+sr,认为6=0,产品合
2.平均寿會的点估计
如T(r)<ーh1+s?r,认为θ=01,产品
以指数