GBT 12421-1990 客车门窗用橡胶密封条.pdf

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中华人民共和国国家标准
客车门窗用橡胶密封条
GB/T12421-1990
Buses -Rubber sealing strips
of doors and windows
1主题内容与适用范围
本标准规定了橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及疋存
本标准适用于客车门窗用实心橡胶密封条,也适用于其他车辆门窗用实心橡胶密封条(以下简称密封
条
2引用标准
GB527硫化橡胶物理试验的一般要求
GB528硫化橡胶拉伸性能的测定
GB530硫化橡胶撕裂强度的测定方法(直角型)
GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法
GB1683硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
GB3512橡胶热空气老化试验方法
GB3672橡胶实心模压和压出制品尺寸公差
GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定
GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定
GB7529模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
GB7762硫化橡胶臭氧老化试验方法静态拉伸试验
GB/T12426车辆用密封条的污染性试验方法
GB/T12425车辆用密封条的人工气候曝露试验方法
3技术要求
密封条成品应符合本标准,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造
3.1工作温度
工作温度为-40~70(。
3.2胶料的物理性能
胶料的物理性能应符合表1的规定。
国家技术监督局1990-07-21批准
1991-05-01卖施
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GB/T12421-1990
表1
项目
单位
指标
硬度
郡尔A型士5
度
70
批断强度
不小于MPa(kgf/cm2)
6.86(70)
扯断伸长率
不小于
%
300
200
撕裂强度
不小于「kN/m(kg/cm)
14,7(15)
硬度变化
不大于
度
热空气老化
批断强度变化
不大于
%
70C×70h
扯断伸长率变化
不大于
压缩永久变形70C×22h
不大于
%
50
脫性温度
不高于
耐臭氧性200pphm拉伸20%,40C×72h
无龟裂
耐候性拉伸20%63C.×300h(或600h)
污染性63C×100h+16h,荷重4,41N
无污染
注:1)耐候性用气候试验机(仪)时阳光型碳弧灯试验时间为300h,若用紫外型碳弧灯时,则为600h
3.3外观质量
外观质量按GB7529进行。
3.4尺寸公差
尺寸公差按GB3672压出制品类进行,截面尺寸按其表2规定,其中装配尺寸公差按E2级、非装配
尺寸公差按E3级规定,长度尺寸公差按其表6中I-3级规定。
4试验方法
4.1成品截面的尺寸及形状,取2~5mm厚的样片,放在5~10倍投影放大仪上投影响,应与密封条截
面5~10倍放大标准图对照进行检查,或用精度为0.05mm的量具进行测量;长度尺寸用常规计量方法
检査。
4.2成品的外观质量,用目测和精度为0.05mm的量具检查。
4.3胶料的物理性能测试方法应按下列规定:
a)一般要求按GB527进行;
b)硬度按GB531进行;
c)扯断强度、扯断伸长率按GB528进行;
d)撕裂强度按GB530进行;
e)压缩永久变形按GB1683进行;
f)脆性温度按GB1682进行;
g)热空气老化按GB3512进行
h)耐臭氧性按GB7762进行
i)污染性按GB/T12426进行;
i)耐候性按GB/T12425进行。
5检验规则
5.1同一配方材料、同一规格、连续生产的密封条为一批。
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GB/T12421-1990
5.2成品尺寸及形状按本标准4.1条规定的方法,遵照3.4条的规定进行抽査,每作业班每种规格抽查
不得少于5件,抽査结果不合格,应再取双倍数量复查,复査后仍不合格,则该班成品应逐件检查。
5.3成品外观质量按本标准3.3条规定100%检查
5.4性能按本标准3.2条规定检验,其中脆性温度试验,每季度不少于一次;耐臭氧性和污染性试验每半
年不少于一次;耐候性试验每年不少于ー次;其余项目每月不少于ー次。如试验不合格,应再取双倍试样,
对不合格项目进行复验,复验后仍有一项不合格,则为不合格品。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志、运输按GB5721进行。
6.2贮存按GB5722进行。
6.3包装成品根据类型、规格分别用箱包装,每箱质量应不大于30kg,箱长不大于3m。
6.4在遵照本标准6.1、6.2条规定情况下,制造厂应保证成品自制造之日起,在不超过一年的贮存期内
其性能应符合本标准的规定。
附加说明
本标准由客车标准联合工作组提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由航空航天工业部红阳机械厂负责起草。
本标准主要起草人:杨儒超。
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